宿遷鋼鐵廠廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

（1）廢水水質(zhì)水量波動(dòng)大。鋼廠生產(chǎn)過(guò)程中，水量的變化較大，而且成分復(fù)雜，廢水濃度變化較大。

（2）廢水中含有大量的難降解有機(jī)物，且種類繁多，其中包括難生物降解的有機(jī)化合物、含硫化合物等。

（3）廢水中含有較多的懸浮固體物質(zhì)，可懸浮性有機(jī)物含量高，且懸浮固體物質(zhì)含量在一定范圍內(nèi)變化不大。

（4）廢水中含有較多的金屬離子和鹽類，且濃度較高。例如鋼鐵生產(chǎn)中的廢水主要含有鐵、錳、銅、鎳、鉻、鋅等金屬離子及鹽類。

處理工藝流程

鋼廠的廢水處理工藝通常采用混凝沉淀和高級(jí)氧化等工藝，主要分為以下幾個(gè)步驟：

1.原水預(yù)處理：去除部分懸浮物、藻類等。

2.廢水中和：中和廢水中的堿性物質(zhì)，使廢水得到進(jìn)一步凈化。

3.深度處理：去除廢水中的有害物質(zhì)，使水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理工藝

在鋼廠廢水處理工藝中，常用的方法有物理法、生物法等，其中生物法是方法。生物處理是指用微生物來(lái)分解廢水中的污染物，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。與物理處理相比，生物處理具有效率高、成本低等優(yōu)勢(shì)。生物法也有其缺點(diǎn)，如處理規(guī)模有限，只能用于處理廢水總量的一小部分，不能用于大規(guī)模生產(chǎn)。

因此，在處理鋼廠廢水時(shí)，可以采用以上方法來(lái)進(jìn)行綜合處理。但是在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)的具體情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化。

冷軋廠廢水性質(zhì)、水量與產(chǎn)品品種和工藝條件關(guān)系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類多，成分復(fù)雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來(lái)很大的不便。

冷軋廢水的特點(diǎn)

1）廢水種類多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機(jī)組組成的不同，有時(shí)還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；

2）冷軋廢水不僅種類多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產(chǎn)生的同類廢水相比，其數(shù)量也最大；

3）廢水成份復(fù)雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機(jī)械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機(jī)成份；

4）廢水變化大。由于冷軋廠各機(jī)組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動(dòng)很大；

5）冷軋廢水的溫度主要來(lái)自生產(chǎn)工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時(shí)，往往還需要單獨(dú)加熱

含乳化液廢水處理系統(tǒng)

處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過(guò)靜置分層，貯存槽中設(shè)浮油回收機(jī)，上層浮油經(jīng)浮油回收機(jī)回收送至廢油槽外賣，下層含油廢水由泵提升至紙帶過(guò)濾機(jī)濾去部分雜質(zhì)后進(jìn)入循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中通入蒸汽保持水溫恒定在50℃左右進(jìn)入陶瓷超濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離，循環(huán)水箱內(nèi)的浮油由帶式刮油機(jī)刮至廢油槽。

循環(huán)水箱中的含乳化液廢水用循環(huán)水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進(jìn)行油水分離，循環(huán)液過(guò)流至循環(huán)水箱。超濾濾出液進(jìn)入含油中和池，經(jīng)兩級(jí)PH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入微生物反應(yīng)池進(jìn)行生化處理?？紤]到超濾濾出液可能水溫較高，經(jīng)PH調(diào)節(jié)后不宜直接進(jìn)入微生物反應(yīng)池，需先冷卻后溫度降至30～35℃再進(jìn)行生化降解，因此設(shè)置一臺(tái)熱交換器，冬天可跨越冷卻系統(tǒng)。

微生物反應(yīng)池對(duì)有機(jī)物及油進(jìn)行生物降解，出水進(jìn)入二沉池，使生化降解后的無(wú)機(jī)物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸體等得到沉淀處理。上清液至含酸廢水調(diào)節(jié)池。

超濾系統(tǒng)設(shè)有清洗裝置，為減少清洗能耗，設(shè)置一臺(tái)清洗水泵定期對(duì)陶瓷超濾裝置進(jìn)行清洗，以恢復(fù)超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環(huán)水箱廢油進(jìn)入廢油回收系統(tǒng)處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至污泥處理系統(tǒng)處理。

宿遷鋼鐵廠廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

想要做好工業(yè)廢水處理的工作，首先就要了解清楚廢水中到底有哪些成分，鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水會(huì)含有較多的懸浮物，例如泥沙、氧化物、水垢以及部分的微生物菌群。另外，鋼鐵廢水中還由膠類物質(zhì)，它是由鐵、鋁、硅等元素形成，這些懸浮物的存在，加大了廢水處理的難度。此外，鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中各種機(jī)電設(shè)備中有機(jī)油、柴油、汽油等物質(zhì)，還有工藝流程中的溶解有、乳化油等，這樣便造成了廢水中也會(huì)含有各種油類物質(zhì)。

鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的廢水還含有大量的有機(jī)污染物，其成分不僅復(fù)雜，而且含有的濃度還比較高，加上性質(zhì)比較穩(wěn)定，如果不在工業(yè)廢水處理中加以干預(yù)，它對(duì)環(huán)境造成的危害是非常的。在循環(huán)冷卻系統(tǒng)中加入的殺菌劑、分散劑、混凝劑也會(huì)進(jìn)入到廢水當(dāng)中。

還有亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等還原性物質(zhì)會(huì)隨著補(bǔ)給水系統(tǒng)進(jìn)入到廢水中。鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)處于高溫環(huán)境，濃鹽水會(huì)發(fā)生氧化結(jié)痂，長(zhǎng)時(shí)間沉積會(huì)造成廢水含鹽量升高，廢水的堿度以及硬度大大的增加，上述的這些復(fù)雜的物質(zhì)都會(huì)讓鋼鐵工業(yè)廢水處理變得異常艱難。

二、鋼鐵行業(yè)工業(yè)廢水處理工藝

想要解決鋼鐵廢水的復(fù)雜性就必須采用合理的工藝，鋼鐵行業(yè)的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)應(yīng)該包括初沉池、調(diào)節(jié)池、化學(xué)反應(yīng)池、微濾池以及膜處理幾大處理單元。

1.初沉池的主要作用就是調(diào)節(jié)進(jìn)水水量以及水質(zhì)，通過(guò)它可以祛除廢水中大部分的懸浮物，還有少部分的高價(jià)離子沉淀。如果鋼鐵企業(yè)停產(chǎn)期間，初沉池和調(diào)節(jié)池能夠起到調(diào)節(jié)廢水水量的作用，為系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性運(yùn)行創(chuàng)造條件。

2.經(jīng)過(guò)初沉池以及調(diào)節(jié)池以后，接下來(lái)的氧化反應(yīng)池有多個(gè)廢水處理單元，包括中和反應(yīng)裝置、氧化反應(yīng)裝置、絮凝反應(yīng)裝置，工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)這里可以去除大部分的有機(jī)物以及還原性物質(zhì)，然后進(jìn)入后續(xù)的二沉池進(jìn)行沉淀分離，主要是為了去除前段反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)。

3.接下來(lái)就是進(jìn)入濾膜系統(tǒng)的深度處理，這里能夠去掉大部分的懸浮物以及膠體雜質(zhì)，這樣才能夠滿足分滲透處理裝置的進(jìn)水要求，不過(guò)在這之前還會(huì)進(jìn)行酸堿度的調(diào)節(jié)，讓其數(shù)值能夠穩(wěn)定在6.5到7之間，并且添加阻垢劑來(lái)防止水垢的產(chǎn)生。在廢水處理的最后階段，廢水通過(guò)水泵進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，將有機(jī)物、微生物以及細(xì)微的懸浮粒子都去除，這樣便實(shí)現(xiàn)廢水的凈化，滿足回用和排放的要求。

鋼鐵生產(chǎn)中要使用大量的水，所以深水海納的這套工藝在治理污染的同時(shí)，還能夠讓水資源得到充分的利用，大大降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本，為提高經(jīng)濟(jì)效益奠定了良好的基礎(chǔ)。所以，不要覺得工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)繁瑣，其實(shí)它的成效是非常顯而易見的。