揚(yáng)中含硫酸廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)和人類(lèi)社會(huì)的不斷發(fā)展，染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等基礎(chǔ)行業(yè)也蓬勃發(fā)展，不可避免會(huì)排出大量廢水，而由于行業(yè)特性的原因，其排出的廢水中常含有硫化物，主要包括硫化氫等物質(zhì)。硫化氫毒性較大，對(duì)水生生物具有較強(qiáng)的能力；在通風(fēng)不良條件下，當(dāng)其聚集到一定濃度時(shí)，也會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外，當(dāng)含有硫化物的廢水排放到水體中后，會(huì)與水體中的鐵類(lèi)金屬反應(yīng)，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此，國(guó)家對(duì)含硫廢水有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前，含硫廢水的常用處理方法有以下幾種：酸化吸收法、氣提法、化學(xué)絮凝法、空氣氧化法等。其中，酸化回收法是在酸性條件下使S2-轉(zhuǎn)化為H2S氣體，進(jìn)入脫硫裝置，回收其中的硫，由于硫化氫具有毒性和腐蝕性，具有一定的危險(xiǎn)性，因此對(duì)設(shè)備的要求較高；氣提法是利用空氣將廢水中的硫化物吹脫出來(lái)，其局限性在于能耗較大，工藝復(fù)雜，對(duì)水量小、含硫量低的廢水并不適用；化學(xué)絮凝法是通過(guò)向廢水中投加亞鐵鹽或鐵鹽，使其與H2S生成難溶固體后分離去除，當(dāng)硫化物濃度過(guò)高時(shí)，藥劑消耗量多，不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水；空氣氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無(wú)毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽，但由于氧氣在水中溶解度較低，氣液傳質(zhì)效率低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，還需要加入相應(yīng)的催化劑來(lái)提高處理效果，造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。

在某些化工生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含硫酸根有機(jī)廢水，對(duì)含硫酸根有機(jī)廢水處理方法的研究多以厭氧、好氧、兼氧等聯(lián)合應(yīng)用為主。

采用多級(jí)處理單元，使用缺氧段(缺氧單元)和高溶解氧段(好氧單元)交替的方法，對(duì)含硫酸根有機(jī)廢水進(jìn)行處理。使含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根在缺氧段轉(zhuǎn)化為S2-，進(jìn)一步在高溶解氧段S2-轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，剩余的硫酸根在下一個(gè)缺氧段轉(zhuǎn) 化為S2-，新產(chǎn)生的S2-在下一步的高溶解氧段轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。如此往復(fù)，直至將含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根降至所需要達(dá)到的濃度以下。

含硫酸根有機(jī)廢水在每個(gè)缺氧段的停留時(shí)間為2～100分鐘， 在每個(gè)高溶解氧段，含硫酸根有機(jī)廢水的停留時(shí)間為1～100分鐘。其中缺氧段的溶解氧濃度為0～0.9毫克/升，高溶解氧段的溶解氧 濃度為0.1～5毫克/升。對(duì)于相鄰的缺氧段和高溶解氧段，總是保持缺氧段的溶解氧濃度低于高溶解氧段的溶解氧濃度。

溶解氧濃度的調(diào)節(jié)依靠不同的曝氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)，曝氣方式可以采用穿孔管、微孔曝氣器、射流曝氣器、直接在空中噴淋或者其它的曝氣方式。缺氧段溶解氧的降低依靠廢水中存在的消耗溶解氧的菌群對(duì)溶解氧的消耗和減少曝氣量乃至在缺氧段停止曝氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。

污泥的回流可以在任何一個(gè)高溶解氧段后設(shè)沉淀池，沉淀出的污泥由泵直接向前方任何一個(gè)高溶解氧段或者缺氧段回流，此時(shí)沉淀池同時(shí)兼具缺氧段的功能。為了減小投資，同時(shí)提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，污泥回流的方式可以采用在末端一個(gè)高溶解氧段后設(shè)沉淀池，沉淀出的污泥泵送初始的處理單元。

離子交換樹(shù)脂法

離子交換樹(shù)脂法處理有機(jī)酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹(shù)脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無(wú)機(jī)酸和金屬鹽的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會(huì)在生產(chǎn)中產(chǎn)生。該廢液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，屬極難處理的有機(jī)廢液之一。由弱堿性陰離子樹(shù)脂分離β-萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860樹(shù)脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來(lái)。

離子交換法是除硫酸根的技術(shù)，去除硫酸鹽所用的離子交換樹(shù)脂為L(zhǎng)ewatitE304／88，其官能團(tuán)為聚酰胺。測(cè)試結(jié)果表明。氯化鈉的質(zhì)量濃度為100～150gm時(shí)，經(jīng)過(guò)E304／88樹(shù)脂交換。鹽水中的硫酸鹽的質(zhì)量濃度降為約0.2g／L。當(dāng)硫酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到約50％時(shí)交換周期完成，其交換容量約達(dá)15g／L樹(shù)脂，然后用精鹽水返洗樹(shù)脂。流出的硫酸鹽可以冷凍生產(chǎn)，也可不經(jīng)回收直接排放掉。

硫酸酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機(jī)溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后面三種方法尚處于試驗(yàn)研究階段。此外還有氧化鐵紅硫銨法、濕地法、生物法。近年來(lái)，廢水在工業(yè)領(lǐng)域日漸頻繁地被提及，也成為各行業(yè)在規(guī)劃審查中的重要指標(biāo)。隨著研究的進(jìn)展，國(guó)外已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施用擴(kuò)散滲析-隔膜電解、生物吸附技術(shù)、膠束增強(qiáng)超濾法等工藝處理含內(nèi)分泌干擾物的酸洗廢水。

主要工藝介紹

(一)泡沫分離工藝：泡沫分離根據(jù)表面吸附的原理，利用通氣鼓泡在液相中形成的氣泡為載體，對(duì)液相中的溶質(zhì)或顆粒進(jìn)行分離，因此又稱(chēng)泡沫吸附分離。

泡沫分離技術(shù)是近十幾年發(fā)展起來(lái)的新型分離技術(shù)之一。泡沫分離是根據(jù)吸附的原理，向含表面活性物質(zhì)的液體中曝氣，使液體內(nèi)的表面活性物質(zhì)聚集在氣液界面(氣泡的表面)上，在液體主體上方形成泡沫層，將泡沫層和液相主體分開(kāi)，就可以達(dá)到濃縮表面活性物質(zhì)(在泡沫層)和凈化液相主體的目的。

泡沫分離由兩個(gè)基本過(guò)程組成：(1)待分離的溶質(zhì)被吸附到氣-液界面上;(2)對(duì)被泡沫吸附到氣-液界的物質(zhì)進(jìn)行收集并用化學(xué)、熱或機(jī)械的方法破壞泡沫，將溶質(zhì)提取出來(lái)。因此它的主要設(shè)備為泡沫塔和破沫器。

揚(yáng)中含硫酸廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

芬頓反應(yīng)是以亞鐵離子為催化劑的一系列自由基反應(yīng)。芬頓試劑通過(guò)反應(yīng)，不斷產(chǎn)生HO·，使得整個(gè)體系具有強(qiáng)氧化性，可以氧化氯苯、油脂等等難以被一般氧化劑氧化的物質(zhì)。在羥基自由基的作用下，污水中部分難降解的有機(jī)物降解為可降解的有機(jī)物，提高了污水的可生化性。

(三)A2/O工藝：A2/O工藝主要由水解酸化池、厭氧池、好氧硝化池組成。各反應(yīng)器單元功能：

1.厭氧反應(yīng)器，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入，主要功能是釋放磷，同時(shí)部分有機(jī)物進(jìn)行氧化;

2.缺氧反應(yīng)器，主要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過(guò)內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來(lái)的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q為原污水流量);

3.好氧反應(yīng)器——曝氣池，這一反應(yīng)單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進(jìn)行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器;