無(wú)錫工業(yè)廢水處理技術(shù)一體化廢水凈化設(shè)施

超聲波技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型的環(huán)境技術(shù)，被稱為環(huán)境友好技術(shù)。臭氧由于其在水中有較高的氧化還原電位，常用來(lái)進(jìn)行 殺菌消毒、除臭、除味、脫色等，在飲用水處理中有著廣泛的應(yīng)用。

在工業(yè)廢水處理中由于工業(yè)廢水中空化核(微氣泡)含量很少，現(xiàn)有充放臭氧技術(shù)的氣泡直徑大，不能作為超聲作用的空化核，使得使用超聲處理時(shí)空化效率較低。單獨(dú)使用臭氧處理工業(yè)廢水時(shí)，由于臭氧溶解度低，且與有機(jī)物的反應(yīng)選擇性較強(qiáng)，在低劑量和短時(shí)間內(nèi)臭氧不可能礦化污染物，同時(shí)分解生成的中間產(chǎn)物會(huì)阻止臭氧的進(jìn)一步氧化，影響臭氧處理工業(yè)廢水的效率。

O3是一種氧化性很強(qiáng)的強(qiáng)氧化劑，具有良好的殺菌消毒和氧化降解污染物的能力，但因其在水中的溶解擴(kuò)散速率低、運(yùn)行費(fèi)用高。研究發(fā)現(xiàn)，超聲對(duì)這些有機(jī)物有良好的降解作用，對(duì)O3在水中的分解具有良好的催化作用，可以提高O3的利用率。

超聲誘導(dǎo)臭氧空化處理工業(yè)廢水的方法是在工業(yè)廢水中充放微米級(jí)的臭氧氣泡作為空化核，再經(jīng)超聲輻射誘導(dǎo)微米級(jí)的臭氧氣體產(chǎn)生空化效應(yīng)，產(chǎn)生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2，同時(shí)加速臭氧氣體在工業(yè)廢水中擴(kuò)散和氧化反應(yīng)。在處理工業(yè)廢水時(shí)，誘導(dǎo)微米級(jí)的臭氧氣體產(chǎn)生空化效應(yīng)所施加的超聲頻率為20～800kHz，聲強(qiáng)>20W/cm2。微米級(jí)的臭氧氣泡是將臭氧氣體通過(guò)一組微米級(jí)噴孔的噴氣頭充入工業(yè)廢水中得到的。

將超聲與臭氧協(xié)同作用，在處理工業(yè)廢水時(shí)將臭氧充放和超聲輻射共同作 用。一方面，通過(guò)一組μm級(jí)的噴氣頭在工業(yè)廢水中充放μm級(jí)的臭氧氣體作為空化核，經(jīng)超聲輻射產(chǎn)生空化效應(yīng)，產(chǎn)生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2。另一 方面，超聲催化臭氧分解，使其氧化利用率提高，達(dá)到超聲與臭氧協(xié)同作用的目的，提高工業(yè)廢水的處理的能力和效率。

工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、污水、廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料，中間產(chǎn)物及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。

1、按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分為含無(wú)機(jī)污染物為主的無(wú)機(jī)廢水和含有機(jī)污染物的有機(jī)廢水。例如：電鍍加工的廢水和礦物加工過(guò)程的廢水是無(wú)機(jī)廢水，食品或石油加工的廢水為有機(jī)廢水；

2、按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象可分為造紙廢水、冶金廢水、選礦廢水、煉油廢水等；

3、按廢水中所含污染物的主要成分分類：酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、有機(jī)磷廢水和放射性廢水等；

前兩種分類不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水危害性。第三種分類方法明確表明廢水中主要污染物及其危害性。實(shí)際上，一種工業(yè)可以排放出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會(huì)有不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。因此，通常以廢水中含量較多或危害較大的某一種成分或毒物來(lái)命名或分類。

先來(lái)分享冶金，選礦和化工企業(yè)的廢水有何特性，如何處理。

首先應(yīng)改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少污染物，防止廢水外排，進(jìn)行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和要求選擇。

一級(jí)處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等?？刹捎盟|(zhì)水量調(diào)節(jié)、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

二級(jí)處理主要是去除可用生物降解的有機(jī)溶解物和部分膠體物，減少?gòu)U水中的生化需氧量和部分化學(xué)需氧量，通常采用生物法處理。經(jīng)生物處理后的廢水中，還殘存相當(dāng)數(shù)量的COD，有時(shí)有較高的色、嗅、味，或因環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求高，則需采用三級(jí)處理方法進(jìn)一步凈化。

三級(jí)處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無(wú)機(jī)污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。

無(wú)錫工業(yè)廢水處理技術(shù)一體化廢水凈化設(shè)施

軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1—2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽；較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過(guò)濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會(huì)對(duì)水體造成淤積和熱污染，浮油會(huì)危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車(chē)間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離，或直接用超過(guò)濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。

冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點(diǎn)是：含有大量懸浮物，水質(zhì)變化大，水溫較高。每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2—4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600—3000毫克/升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含的以及硫化物、酚、無(wú)機(jī)鹽和鋅、鎘等金屬離子。含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1—2毫克/升和20—40毫克/升。

廢水中的可用氯、漂白粉或臭氧等把氧化為氰酸鹽，也可投加使成為無(wú)毒的亞鐵，還可用塔式生物濾池或等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理很不經(jīng)濟(jì)，因此大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。

生產(chǎn)特種生鐵（如錳鐵等）的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降，通常要用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。除沉淀法外，還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經(jīng)真空過(guò)濾或壓力過(guò)濾脫水并烘干后，可作為燒結(jié)的原料。高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬?；癄t渣進(jìn)行過(guò)濾，既可去除懸浮物，又可降低水的硬度，有利于水質(zhì)穩(wěn)定，是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。