高郵鋼廠廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

（1）廢水水質(zhì)水量波動大。鋼廠生產(chǎn)過程中，水量的變化較大，而且成分復(fù)雜，廢水濃度變化較大。

（2）廢水中含有大量的難降解有機物，且種類繁多，其中包括難生物降解的有機化合物、含硫化合物等。

（3）廢水中含有較多的懸浮固體物質(zhì)，可懸浮性有機物含量高，且懸浮固體物質(zhì)含量在一定范圍內(nèi)變化不大。

（4）廢水中含有較多的金屬離子和鹽類，且濃度較高。例如鋼鐵生產(chǎn)中的廢水主要含有鐵、錳、銅、鎳、鉻、鋅等金屬離子及鹽類。

1、設(shè)計水量：設(shè)計總進水量為2500m3/h，設(shè)計出水水質(zhì)： CODcr<300 mg/L, SS<50 mg/L，出水水質(zhì)符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。

2、采用的工藝技術(shù)為：調(diào)節(jié)池、初沉池、生物接觸氧化池、二沉池、沉淀池（兼調(diào)節(jié)池）及污泥濃縮池等工藝環(huán)節(jié)。

3、采用的設(shè)備為：曝氣生物濾池（BAF）。

4、采用的藥劑為：聚合氯化鋁（PAC）+聚合硫酸鐵（PFS）。

設(shè)備選型

鋼廠廢水處理設(shè)備的選型需要考慮到以下幾個方面：

1、廢水處理設(shè)備的規(guī)模：鋼廠廢水處理設(shè)備規(guī)模越大，對應(yīng)的設(shè)備成本也就越高，所以在選型的時候，需要考慮到實際處理能力。

2、廢水處理設(shè)備的進水水質(zhì)：鋼廠廢水處理設(shè)備進水水質(zhì)通常受到進水水質(zhì)的影響，不同進水水質(zhì)會直接影響到廢水處理設(shè)備的選擇。

煉鋼廠的工業(yè)產(chǎn)品各種各樣，產(chǎn)品的生產(chǎn)流程各成體系，故而導(dǎo)致煉鋼廠廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多樣。對于煉鋼廠的廢水一般可以在經(jīng)過相應(yīng)的處理后可以用于循環(huán)回用于生產(chǎn)。

對于煉鋼廠廢水的處理，傳統(tǒng)的破乳劑工業(yè)先對比較復(fù)雜，需要多次添加調(diào)整藥劑和酸堿值，這樣不僅操作步驟多而且還增加了污水處理的成本。而我們可以使用倍凈師煉鋼廠廢水破乳劑——一款專用于處理煉鋼廠廢水的破乳劑。

高郵鋼廠廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

冷軋廢水大多是間歇排放，酸洗液、脫脂液、軋機用乳化液更換周期在兩周至兩個月不等。軋機的沖洗水一般每天排放一次，產(chǎn)品清洗水也是間歇外排的。外排廢水中含油脂、酸、堿等污染物。

各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯(lián)合機組的地坑、軋機清洗等產(chǎn)生的含乳化液和油廢水，連續(xù)退火機組的清洗循環(huán)處理段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，彩涂涂層機組脫脂的清洗及工藝段產(chǎn)生的含油廢水，機修修磨輥間產(chǎn)生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)。

含油、乳化液廢水進入廢水調(diào)節(jié)池，撇去大部分浮油，廢水用泵送至紙帶過濾機過濾，然后進入超濾裝置，過濾的廢油收集起來處理，水送酸堿系統(tǒng)進一步處理。

酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統(tǒng)，脫脂廢水經(jīng)過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進入酸洗水處理系統(tǒng)。