徐州電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備一體化污水凈化器

電鍍、線路板、選礦、冶煉及顏料行業(yè)等生產(chǎn)廢水中重金屬離子濃度高，采用傳統(tǒng)沉淀法凈化處理存在以下問題：

(1) 廢水水質(zhì)波動，加藥量難以準(zhǔn)確控制，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象；

(2) 生成重金屬鉻合物，廢水中含有添加劑、絡(luò)合劑，傳統(tǒng)沉淀法難以充分將廢水中重金屬離子沉淀分離；

(3) 沉淀法處理技術(shù)藥劑用量大，運(yùn)行成本高；

(4) 標(biāo)準(zhǔn)提高 (重點(diǎn)保護(hù)地區(qū)及環(huán)保容納能力減小的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)由《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008表2提高到表3)，常規(guī)處理技術(shù)難以達(dá)標(biāo)。

，電鍍線路板廢水如果在沒有經(jīng)過處理的情況下，就進(jìn)行排放，會對環(huán)境造成很大危害。電鍍線路板廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的.這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險，需處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。

電鍍線路板廠區(qū)廢水處理，一般是處理以下三個部分

(1)前期的油類物質(zhì)處理，這些油類來源于各類鍍件等表面涂覆物，它大概占電鍍廢水中的30%左右；

(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等；

(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是電鍍后一小部分帶有大量沉淀物的廢水殘留于槽內(nèi)。

方法一：FCM-IV催化自電解+BAF工藝

該技術(shù)可以同時去除重金屬離子和有機(jī)污染物，并且運(yùn)行費(fèi)用低。大大提高了含重金屬廢水處理的可生化性，確保出水質(zhì)穩(wěn)定，能達(dá)到表3標(biāo)準(zhǔn)。

針對含重金屬廢水有機(jī)污染物濃度低的特點(diǎn)，采用耐鹽度能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好(滿足表3新排放標(biāo)準(zhǔn)COD≤50mg/L的要求) 、處理效率高、穩(wěn)定性好的BAF生化處理技術(shù)，確保出水有機(jī)污染物指標(biāo)達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)；

由于電鍍工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，推動電鍍行業(yè)的工業(yè)污水處理從工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)向綜合治理的方向發(fā)展。目前在綜合防治與總量控制階段中，對電鍍污水多元化組合處理和自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)已經(jīng)成為發(fā)展主流。

根據(jù)資料顯示，國內(nèi)的電鍍行業(yè)中，單位面積內(nèi)電鍍所消耗的能源要比國外同類行業(yè)高的多，從中也可以看出其實國內(nèi)的電鍍污水處理與回用技術(shù)還有廣闊的發(fā)展前景。

漂洗水是電鍍污水的一個主要來源，目前處理電鍍污水相對經(jīng)濟(jì)且有效的方法之一就是使用閉路循環(huán)工藝，這也是電鍍污水處理技術(shù)發(fā)展的一個方向。閉路循環(huán)工藝在電鍍生產(chǎn)過程中的應(yīng)用使得漂洗水得到了多次利用，從而大大降低了電鍍污水的排放量。

根據(jù)實踐結(jié)果顯示，采用循環(huán)工藝對清洗水進(jìn)行重復(fù)利用后可以節(jié)省90%以上的用水量，與此同時也使得電鍍污水處理及排放的費(fèi)用降了下來。

在電鍍生產(chǎn)的過程中，用水的環(huán)節(jié)有很多，而且很分散，用水的總量也大，不同的工段對水質(zhì)的要求又有所區(qū)別。根據(jù)不同的工段用水水質(zhì)要求，在生產(chǎn)過程中使用分級用水的方式，逐級用水，以此來降低在整個電鍍生產(chǎn)過程中的用水總量，實現(xiàn)循環(huán)水的更有效利用。

現(xiàn)階段，國內(nèi)的電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊，管理水平普遍較低，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入，政府對該類廢水排放限值要求甚為嚴(yán)格。

在當(dāng)今全球水資源和金屬資源都嚴(yán)重短缺的大背景下，研究更有效、更經(jīng)濟(jì)、更節(jié)能的電鍍污水處理技術(shù)，實現(xiàn)不同處理工藝的有效組合，是今后研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。

徐州電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備一體化污水凈化器

對該類廢水的處理，通常情況下采用預(yù)處理+水解酸化+好氧池+沉淀池工藝。廢水入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量后，生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池的廢水通過泵輸送至混凝反應(yīng)池中，先調(diào)整pH值至7.5-8，加入PAC與CaCl2，目的是去除廢水中的磷，使其形成沉淀物，在沉淀池中分離出去。廢水再進(jìn)入反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中加入重金屬捕捉劑，將水中的大部分重金屬沉淀以后分離。接著廢水進(jìn)入水解調(diào)節(jié)池中，將水質(zhì)水量水溫調(diào)整為厭氧池適宜狀態(tài)，然后進(jìn)入?yún)捬醭刂?，在厭氧池進(jìn)行厭氧消化將廢水中大部分COD去除，同時將大分子難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿右妆唤到獾挠袡C(jī)物，同時可以降解部分SS。出水進(jìn)入好氧池中，接觸氧化池中生物填料上附著有大量好氧菌，在曝氣充氧條件下，將污水中有機(jī)物分解成無機(jī)物。好氧池出水進(jìn)入MBR池，通過MBR池后廢水中有機(jī)物、SS進(jìn)一步降低，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制乙烯、合成、聚酰胺纖維、合成染料、有機(jī)農(nóng)藥和酚醛樹脂生產(chǎn)過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質(zhì)毒物，可使蛋白質(zhì)凝固。

水中酚的質(zhì)量濃度達(dá)到0.1一0.2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用：質(zhì)量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產(chǎn)卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質(zhì)量濃度只有0.002mg/L，用氯消毒也會產(chǎn)生氯酚惡臭。

通常將質(zhì)量濃度為1000mg/L的含酚廢水稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進(jìn)行處理。質(zhì)量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環(huán)使用，將酚濃縮回收后處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等。含酚質(zhì)量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學(xué)氧化、物理化學(xué)氧化等方法進(jìn)行處理后排放或回收。