海安冷軋廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

冷軋廠廢水性質(zhì)、水量與產(chǎn)品品種和工藝條件關(guān)系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類多，成分復(fù)雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來很大的不便。

冷軋廢水的特點

1）廢水種類多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；

2）冷軋廢水不僅種類多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產(chǎn)生的同類廢水相比，其數(shù)量也最大；

3）廢水成份復(fù)雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份；

4）廢水變化大。由于冷軋廠各機組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動很大；

5）冷軋廢水的溫度主要來自生產(chǎn)工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時，往往還需要單獨加熱

處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過靜置分層，貯存槽中設(shè)浮油回收機，上層浮油經(jīng)浮油回收機回收送至廢油槽外賣，下層含油廢水由泵提升至紙帶過濾機濾去部分雜質(zhì)后進入循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中通入蒸汽保持水溫恒定在50℃左右進入陶瓷超濾系統(tǒng)進行油水分離，循環(huán)水箱內(nèi)的浮油由帶式刮油機刮至廢油槽。

循環(huán)水箱中的含乳化液廢水用循環(huán)水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進行油水分離，循環(huán)液過流至循環(huán)水箱。超濾濾出液進入含油中和池，經(jīng)兩級PH調(diào)節(jié)后，進入微生物反應(yīng)池進行生化處理?？紤]到超濾濾出液可能水溫較高，經(jīng)PH調(diào)節(jié)后不宜直接進入微生物反應(yīng)池，需先冷卻后溫度降至30～35℃再進行生化降解，因此設(shè)置一臺熱交換器，冬天可跨越冷卻系統(tǒng)。

微生物反應(yīng)池對有機物及油進行生物降解，出水進入二沉池，使生化降解后的無機物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸體等得到沉淀處理。上清液至含酸廢水調(diào)節(jié)池。

超濾系統(tǒng)設(shè)有清洗裝置，為減少清洗能耗，設(shè)置一臺清洗水泵定期對陶瓷超濾裝置進行清洗，以恢復(fù)超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環(huán)水箱廢油進入廢油回收系統(tǒng)處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至污泥處理系統(tǒng)處理。

海安冷軋廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

使用大量的水也會產(chǎn)生大量的廢水，其中可能含有懸浮物和許多溶解的物質(zhì)和化學(xué)品。廢水的質(zhì)量取決于水的使用過程和使用的目的。

如果鋼鐵廠未經(jīng)處理的廢水排入受納水體，其主要的環(huán)境影響是：（1）對水生生物的毒性；（2）溶解氧的減少；（3）由于懸浮物造成的淤塞；（4）味道和氣味問題；（5）溫度上升影響溶解氧；（6）對水生生物的影響；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

與原材料、產(chǎn)品和廢氣直接接觸的大量工藝水需要進行處理，以實現(xiàn)水的再利用、水的再循環(huán)，或在排放前將污染物去除到監(jiān)管部門規(guī)定的水平。

廢水的質(zhì)量可以通過采用如今為不同工藝開發(fā)的改進技術(shù)來控制?，F(xiàn)在也有技術(shù)可以處理廢水，以便在同一過程或其他過程中循環(huán)使用。廢水的處理也會導(dǎo)致一些固體廢料的回收，這些廢料可以被回收到工藝中，或者經(jīng)過一些進一步的處理，從而促進自然資源的保護。

為了保護水這一資源，現(xiàn)在有一種運動，不僅要防止廢水造成污染，還要處理廢水并在一個封閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，以減少淡水的消耗。

廢水的處理

綜合鋼鐵廠需要進行廢水處理的主要工序包括煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋以及其他操作，如酸洗、電解鍍錫和其他涂層工藝。