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昆山藥廠的廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

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昆山藥廠的廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施此類廢水主要采用的工藝是:格柵+調(diào)節(jié)池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接觸氧化池+生化沉淀池。處理此類廢水,預(yù)處理是很重要的一環(huán)。目前對制藥廢水主要的預(yù)處理方法有混凝絮凝沉淀、微電解、電催化、深度氧化等。采用較多的方法是混凝絮凝沉淀法。廢水經(jīng)過格柵進(jìn)行大顆粒無機(jī)物攔截

昆山藥廠的廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

化學(xué)原料藥產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)是流程長,反應(yīng)復(fù)雜,副產(chǎn)物多,反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物,制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。藥廠產(chǎn)生的污水因其污染物多屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒、有害、色度深和生物難以降解的有機(jī)物質(zhì),對水體造成嚴(yán)重的污染,同 時其工業(yè)污水還呈明顯的酸、堿性,部分污水中含有過高的鹽分,特別是生化性很差,且間歇排放,這類廢水往往治理難度大且處理成本高,是廢水治理中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個主要的技術(shù) 難題。

目前,藥廠廢水的處理方法可歸納為以下幾種:物化處理、化學(xué)處理、生化處理以及多種方法的組合處理等,各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。

1、物化處理處理技術(shù)是根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn),在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

2、化學(xué)處理應(yīng)用化學(xué)方法時,某些試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染,因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)做好相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究工作?;瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術(shù)等。

3、生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù),包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧等組合方法。

4、隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展,膜生物反應(yīng)器(MBR)在制藥廢水處理中的應(yīng)用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術(shù)和生物處理的特點(diǎn),具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、占地面積小、剩余污泥量少等優(yōu)點(diǎn)。

隨著制藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水儼然成為越來越嚴(yán)重的污染源。大多數(shù)制藥廢水成分復(fù)雜,有機(jī)物含量很高,顏色深,鹽分含量高,水量波動大,難以被降解并對微生物有毒,生化特性差等特點(diǎn)難以處理。廢水中的含有抗生素殘留物以及高濃度的有機(jī)物使得傳統(tǒng)的生物處理難以起到效果,殘留的抗生素對微生物具有很強(qiáng)的抑制作用,好氧菌易中毒,有機(jī)物指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

此類廢水主要采用的工藝是:格柵+調(diào)節(jié)池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接觸氧化池+生化沉淀池。處理此類廢水,預(yù)處理是很重要的一環(huán)。目前對制藥廢水主要的預(yù)處理方法有混凝絮凝沉淀、微電解、電催化、深度氧化等。采用較多的方法是混凝絮凝沉淀法。廢水經(jīng)過格柵進(jìn)行大顆粒無機(jī)物攔截,進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡,由泵提升至混凝絮凝池中加入堿、PAC、PAM進(jìn)行反應(yīng),接著進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離,通過加藥絮凝可以去除廢水中非溶解性污染物,去除部分COD,減輕后續(xù)深度氧化的壓力。沉淀池出水進(jìn)入臭氧氧化池中,通過對廢水中充入臭氧,將廢水中發(fā)大分子、難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機(jī)物,提高廢水的可生化性。處理后的廢水自流進(jìn)入水解酸化池中,在水解酸化池中,大部分的大分子有機(jī)物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物,進(jìn)一步提高廢水的可生化性同時去除部分的有機(jī)污染物。進(jìn)入接觸氧化池中,部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表畫,部分懸浮生長于待處理的廢水中,廢水經(jīng)充氧后以一定流速在池內(nèi)流動,與附著于生物膜上的微生物和懸浮于廢水中的微生物接觸,通過活性污泥的生長繁殖與新陳代謝作用,達(dá)到凈化度水的作用。出水進(jìn)入二沉池中進(jìn)行泥水分離,出水達(dá)標(biāo)排放。

制藥廢水大多數(shù)具有有機(jī)物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)。之前生化系統(tǒng)用的生物菌塊,現(xiàn)在生化池里面菌種死亡,需要重新培養(yǎng)細(xì)菌,生化池內(nèi)有組合式填料,且于之前的菌種死亡導(dǎo)致發(fā)黑并沒有清理,該制藥廠主要降解COD問題,日常COD進(jìn)水的時候1800左右不超過2000,需要處理達(dá)到500以下,該制藥廠日處理量90噸。

吉林省通化市某制藥有限公司污水廠項(xiàng)目解決方案

一、問題分析

1、停留時間足夠但效果不好,好氧污泥發(fā)黑,水解酸化池缺失攪拌裝置,產(chǎn)氣率低,COD去除達(dá)不到預(yù)期。

2、好氧系統(tǒng)整體發(fā)黑,溶氧不足,且出現(xiàn)了較嚴(yán)重的污泥老化,故需清理池體。

二、工藝情況

主要是采購AO工藝處理,進(jìn)水到集水池,到初沉池,然后進(jìn)調(diào)節(jié)池,提升到水解酸化池,接觸氧化池,然后溢流到出水口。有沉淀池和污泥池,定期抽濾污泥。

三、池容容積

接觸氧化池324m3,水解酸化池243m3。(信息收集來自客戶提供)

四、菌種用量

根據(jù)貴單位提供的項(xiàng)目信息,我司技術(shù)工程師計(jì)算出需要用菌種量如下:

水解酸化池:需要投25kg復(fù)合菌種+厭氧槽專用菌種100kg。

接觸氧化池:需要投加 200kg復(fù)合菌種。

總共225kg復(fù)合菌種+100kg厭氧槽專用菌種。

1引言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,近年來制藥行業(yè)不斷壯大,已取得了重大成就,但隨之產(chǎn)生的制藥工業(yè)廢水成為困擾企業(yè)和政府的巨大難題。制藥廢水的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為水質(zhì)各組分比例不穩(wěn)定、成分復(fù)雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等,此外水質(zhì)和水量也非常不穩(wěn)定。所以如何處理制藥廢水,使之達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求,是環(huán)境保護(hù)和企業(yè)效益的雙重目標(biāo)。

2 制藥廢水的處理方法

不同制藥企業(yè)由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同,所選擇的處理方法也不盡相同。根據(jù)各方法原理,一般歸納為物理法、化學(xué)法、生物法。在制藥廢水處理過程中,采用生物法處理后的廢水不能直接排放,通常先采用物理法、化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理,改善其可生化性,降低毒性,然后繼續(xù)進(jìn)行生物法處理,廢水才能達(dá)到排放要求。

昆山藥廠的廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

.1物理法

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對污染物、有毒物的高吸附性能,在重力作用下形成沉淀,降低污染物在水中的含量,進(jìn)而達(dá)到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等,其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆?;钚蕴?GAC)和生物活性炭(BAC)三大類,其吸附屬于物理吸附,不受水質(zhì)、水量和水溫的影響,不僅能去除水相中分子量在500~3000的有機(jī)物以及重金屬,而且還可以有效去除臭味、色度等,應(yīng)用前景廣泛。張鑫等利用非苯乙烯骨架吸附樹脂對經(jīng)CaO絮凝沉淀后的類藥物廢水再次進(jìn)行深層次處理,廢水的COD去除率可達(dá)到81.66%,而且樹脂可以多次重復(fù)套用,吸附性能依然良好。

2.1.2膜過濾法

膜過濾法是利用不同性質(zhì)和孔徑大小的半透膜的選擇過濾性將廢水中的污染物、有毒物質(zhì)分離。常用的膜過濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理效能去除絕大部分的污染物,但由于半透膜自身的缺陷,比如比較薄,長時間使用易腐蝕損壞和堵塞,半透膜的效率也隨工作時間延長而逐漸降低,而且膜過濾法成本較高,最后直接導(dǎo)致濾液里某些污染物無法清除。采用陶粒過濾-陶瓷膜組合工藝對已經(jīng)由生物接觸氧化處理后不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水再次進(jìn)行深層次處理,最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(biāo)(NH3-N)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3氣浮法

氣浮法主要應(yīng)用于制藥廢水預(yù)處理過程中,化學(xué)氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預(yù)處理,但不能有效去除廢液中可溶性有機(jī)物,該法在投資費(fèi)用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優(yōu)勢。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹?xì)飧⊙b置進(jìn)行廢水處理,在補(bǔ)加其它特定的化學(xué)物質(zhì)之后,廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人員以含藻類污水為實(shí)驗(yàn)對象,分別采用自吸式剪切流微孔微泡發(fā)生器氣浮實(shí)驗(yàn)裝置以及電凝聚氣浮實(shí)驗(yàn)裝置對廢水進(jìn)行研究,水樣的COD去除率分別達(dá)到46.23%和54.24%。


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