昆山藥廠的廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

化學(xué)原料藥產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)是流程長(zhǎng)，反應(yīng)復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類(lèi)物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類(lèi)制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類(lèi)。藥廠產(chǎn)生的污水因其污染物多屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒、有害、色度深和生物難以降解的有機(jī)物質(zhì)，對(duì)水體造成嚴(yán)重的污染，同 時(shí)其工業(yè)污水還呈明顯的酸、堿性，部分污水中含有過(guò)高的鹽分，特別是生化性很差，且間歇排放，這類(lèi)廢水往往治理難度大且處理成本高，是廢水治理中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類(lèi)廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)主要的技術(shù) 難題。

目前，藥廠廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學(xué)處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢(shì)及不足。

1、物化處理處理技術(shù)是根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在其處理過(guò)程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

2、化學(xué)處理應(yīng)用化學(xué)方法時(shí)，某些試劑的過(guò)量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)做好相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究工作?；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術(shù)等。

3、生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧等組合方法。

4、隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展，膜生物反應(yīng)器(MBR)在制藥廢水處理中的應(yīng)用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術(shù)和生物處理的特點(diǎn)，具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、占地面積小、剩余污泥量少等優(yōu)點(diǎn)。

隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水儼然成為越來(lái)越嚴(yán)重的污染源。大多數(shù)制藥廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量很高，顏色深，鹽分含量高，水量波動(dòng)大，難以被降解并對(duì)微生物有毒，生化特性差等特點(diǎn)難以處理。廢水中的含有抗生素殘留物以及高濃度的有機(jī)物使得傳統(tǒng)的生物處理難以起到效果，殘留的抗生素對(duì)微生物具有很強(qiáng)的抑制作用，好氧菌易中毒，有機(jī)物指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

此類(lèi)廢水主要采用的工藝是：格柵+調(diào)節(jié)池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接觸氧化池+生化沉淀池。處理此類(lèi)廢水，預(yù)處理是很重要的一環(huán)。目前對(duì)制藥廢水主要的預(yù)處理方法有混凝絮凝沉淀、微電解、電催化、深度氧化等。采用較多的方法是混凝絮凝沉淀法。廢水經(jīng)過(guò)格柵進(jìn)行大顆粒無(wú)機(jī)物攔截，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入堿、PAC、PAM進(jìn)行反應(yīng)，接著進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，通過(guò)加藥絮凝可以去除廢水中非溶解性污染物，去除部分COD，減輕后續(xù)深度氧化的壓力。沉淀池出水進(jìn)入臭氧氧化池中，通過(guò)對(duì)廢水中充入臭氧，將廢水中發(fā)大分子、難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機(jī)物，提高廢水的可生化性。處理后的廢水自流進(jìn)入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有機(jī)物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，進(jìn)一步提高廢水的可生化性同時(shí)去除部分的有機(jī)污染物。進(jìn)入接觸氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)于填料表畫(huà)，部分懸浮生長(zhǎng)于待處理的廢水中，廢水經(jīng)充氧后以一定流速在池內(nèi)流動(dòng)，與附著于生物膜上的微生物和懸浮于廢水中的微生物接觸，通過(guò)活性污泥的生長(zhǎng)繁殖與新陳代謝作用，達(dá)到凈化度水的作用。出水進(jìn)入二沉池中進(jìn)行泥水分離，出水達(dá)標(biāo)排放。

制藥廢水大多數(shù)具有有機(jī)物濃度高、色度高、含難降解和對(duì)微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)。之前生化系統(tǒng)用的生物菌塊，現(xiàn)在生化池里面菌種死亡，需要重新培養(yǎng)細(xì)菌，生化池內(nèi)有組合式填料，且于之前的菌種死亡導(dǎo)致發(fā)黑并沒(méi)有清理，該制藥廠主要降解COD問(wèn)題，日常COD進(jìn)水的時(shí)候1800左右不超過(guò)2000，需要處理達(dá)到500以下，該制藥廠日處理量90噸。

吉林省通化市某制藥有限公司污水廠項(xiàng)目解決方案

一、問(wèn)題分析

1、停留時(shí)間足夠但效果不好，好氧污泥發(fā)黑，水解酸化池缺失攪拌裝置，產(chǎn)氣率低，COD去除達(dá)不到預(yù)期。

2、好氧系統(tǒng)整體發(fā)黑，溶氧不足，且出現(xiàn)了較嚴(yán)重的污泥老化，故需清理池體。

二、工藝情況

主要是采購(gòu)AO工藝處理，進(jìn)水到集水池，到初沉池，然后進(jìn)調(diào)節(jié)池，提升到水解酸化池，接觸氧化池，然后溢流到出水口。有沉淀池和污泥池，定期抽濾污泥。

三、池容容積

接觸氧化池324m3，水解酸化池243m3。（信息收集來(lái)自客戶(hù)提供）

四、菌種用量

根據(jù)貴單位提供的項(xiàng)目信息，我司技術(shù)工程師計(jì)算出需要用菌種量如下：

水解酸化池：需要投25kg復(fù)合菌種+厭氧槽專(zhuān)用菌種100kg。

接觸氧化池：需要投加 200kg復(fù)合菌種。

總共225kg復(fù)合菌種+100kg厭氧槽專(zhuān)用菌種。

1引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，近年來(lái)制藥行業(yè)不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產(chǎn)生的制藥工業(yè)廢水成為困擾企業(yè)和政府的巨大難題。制藥廢水的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為水質(zhì)各組分比例不穩(wěn)定、成分復(fù)雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質(zhì)和水量也非常不穩(wěn)定。所以如何處理制藥廢水，使之達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，是環(huán)境保護(hù)和企業(yè)效益的雙重目標(biāo)。

2 制藥廢水的處理方法

不同制藥企業(yè)由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據(jù)各方法原理，一般歸納為物理法、化學(xué)法、生物法。在制藥廢水處理過(guò)程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續(xù)進(jìn)行生物法處理，廢水才能達(dá)到排放要求。

昆山藥廠的廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對(duì)污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進(jìn)而達(dá)到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類(lèi)、吸附樹(shù)脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆?；钚蕴?GAC)和生物活性炭(BAC)三大類(lèi)，其吸附屬于物理吸附，不受水質(zhì)、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000的有機(jī)物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應(yīng)用前景廣泛。張?chǎng)蔚壤梅潜揭蚁┕羌芪綐?shù)脂對(duì)經(jīng)CaO絮凝沉淀后的類(lèi)藥物廢水再次進(jìn)行深層次處理，廢水的COD去除率可達(dá)到81.66%，而且樹(shù)脂可以多次重復(fù)套用，吸附性能依然良好。

2.1.2膜過(guò)濾法

膜過(guò)濾法是利用不同性質(zhì)和孔徑大小的半透膜的選擇過(guò)濾性將廢水中的污染物、有毒物質(zhì)分離。常用的膜過(guò)濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理效能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長(zhǎng)時(shí)間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸降低，而且膜過(guò)濾法成本較高，最后直接導(dǎo)致濾液里某些污染物無(wú)法清除。采用陶粒過(guò)濾-陶瓷膜組合工藝對(duì)已經(jīng)由生物接觸氧化處理后不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水再次進(jìn)行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(biāo)(NH3-N)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3氣浮法

氣浮法主要應(yīng)用于制藥廢水預(yù)處理過(guò)程中，化學(xué)氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預(yù)處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機(jī)物，該法在投資費(fèi)用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優(yōu)勢(shì)。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹?xì)飧⊙b置進(jìn)行廢水處理，在補(bǔ)加其它特定的化學(xué)物質(zhì)之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人員以含藻類(lèi)污水為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發(fā)生器氣浮實(shí)驗(yàn)裝置以及電凝聚氣浮實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)廢水進(jìn)行研究，水樣的COD去除率分別達(dá)到46.23%和54.24%。