太倉含油污水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

1）隔油設(shè)施

本工程原水中油類含量較高，為確保去除污水中的油類，達(dá)到凈化污水中的動植物油和石油類污染物，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置隔油系統(tǒng)。

2）生物處理

通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。

生物接觸氧化法
生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；
由于相當(dāng)一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；
由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于混合型，因此生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；
由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)物容積負(fù)荷較高時，其F/M（F為有機(jī)基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法；
因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。

含油污水主要處理方法：溶氣上浮法，主要用于隔油池出水的高級處理，去除細(xì)小油珠和乳化油。

溶氣上浮法：

從含過飽和空氣的污水中析出氣體，產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)上浮。加壓溶氣上浮法應(yīng)用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將污水送入溶氣罐加壓，同時注入空氣使其在壓力下溶解于污水。一般溶氣時間為2～4分鐘。然后污水通過減壓閥進(jìn)入上浮池。溶入污水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細(xì)小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。

溶氣上浮法的

溶氣上浮法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用。

除了上浮法也有一些其他的處理方法，針對不同的含油污水需要搭配使用污水處理方法才能達(dá)到的處理效果。

1、重力分離法

重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或 流動狀態(tài)下實現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。

2、混凝法

可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構(gòu)筑物可采用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。采用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。

3、過濾法

經(jīng)過濾法處理的污水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構(gòu)筑物可采用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。

含油污水的處理流程一般是先經(jīng)初步油水分離(如用隔油地)后,再進(jìn)行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油污堵塞，又可更好地發(fā)揮各個裝置的除油性能。

在我國的發(fā)展過程中，很多情況下，都會產(chǎn)生含油污水，這些所產(chǎn)生的污水都是高濃度污水，如果不處理，后果不堪設(shè)想，會對環(huán)境造成極為嚴(yán)重的破壞，但是，我國的發(fā)展腳步不能停，也不會停，所以，對于含油污水的處理就顯得非常重要。

通常處理含油污水時，我們都會用到污水處理設(shè)備，這種設(shè)備，能夠有效的對污水進(jìn)行處理，最終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境造成污染，說到這里，相信大家已經(jīng)感興趣了，話不多說，接下來就來為大家介紹含油污水處理設(shè)備的工藝流程。

(1)石油化工行業(yè)。在我國的石油化工行業(yè)中，從開采到運(yùn)輸和消費(fèi)，幾乎任何一個階段都會產(chǎn)生含油污水，在我國科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展下，我國的三次采油技術(shù)也得到了較為廣泛的應(yīng)用，其改進(jìn)了驅(qū)油的效果，但是卻也使得污水的成分更加復(fù)雜了。

(2)化工制藥工程。其主要來源為高濃度工藝的含油污水，在制造的過程中，原料反應(yīng)、產(chǎn)物分離和原料預(yù)處理等階段會大量的使用水和潤滑油，所以在后期就會產(chǎn)生大量的含油污水。

(3)金屬冶煉行業(yè)。在冶煉金屬的過程中，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設(shè)備，我們對要對其進(jìn)行冷卻、清洗和潤滑，并且潤滑油還可能與其直接接觸，因此就會形成含油污水。

(4)食品加工和生產(chǎn)。在我國的食品加工和生產(chǎn)的過程中，設(shè)備清洗以及機(jī)器潤滑等階段都要產(chǎn)生含油污水。

通常情況下在我們處理含有污水的過程中，其工藝流程為先對含油污水進(jìn)行*一次的油水分離，之后再通過混凝或是上浮的方法進(jìn)一步將油水分離開來，此時我們應(yīng)定量的投加PAM和PAC，保證絮化反應(yīng)和混凝反應(yīng)的充分發(fā)生，這種工藝流程能夠避免油品堵塞處理裝置的情況出現(xiàn)，同時每一個裝置的除油性能也能夠發(fā)揮。在含油污水進(jìn)入到高效組合氣浮時，大量的SS和油就已經(jīng)被除去了，這時我們應(yīng)先對水質(zhì)進(jìn)行測量，如果水質(zhì)還是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，那么我們應(yīng)采用活性炭過濾罐或是石英砂過濾罐對其進(jìn)行過濾，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。我們所進(jìn)行的*一次油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度，如果是凝固點(diǎn)高并且粒度大的含油污水，那么處理時應(yīng)有保溫和加熱的設(shè)備，如果是油水比重差較小的含油污水，就應(yīng)采用過濾裝置。在選擇處理裝置的材料時，我們應(yīng)充分的考慮溫度這一參數(shù)。而在高效組合氣浮浮渣排放到污泥儲池時，由氣動隔膜泵打到廂式壓濾機(jī)壓濾脫水，后將其外運(yùn)處理。

隨著采油工業(yè)的迅速發(fā)展，不同企業(yè)所產(chǎn)生的含油廢水在性質(zhì)和特性上存在著很大差異，一般情況下，含油廢水中的含油量從幾十毫克一升降到成千上萬毫克一升。根據(jù)油類的存在形式，油類廢水中的油類可分為以下類型：

太倉含油污水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

二是分散油，以小滴狀浮于水面，狀態(tài)不穩(wěn)定，過一段時間后可能變成浮油，其粒徑一般都保持在10~100微米；

三是乳化油，如果廢水中含有活化劑，或混合物在高速旋轉(zhuǎn)之后，油滴可轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，穩(wěn)定地分散于水中，其粒徑一般在10μm以下，處于0.1~2.0μm，單用靜置法難以實現(xiàn)分離；

四是溶解油，即用某種化學(xué)方法溶解后得到的油，它是分散的，而且粒徑很小，一般在0.1微米以內(nèi)，由于石油在水中的溶解度極小，僅為5~51mg/L，因此這一比例一般不會超過0.5%。

含油廢水處理工藝包括以下幾種：

1、浮選。

這種方法又稱氣浮法，是目前國內(nèi)外都非常重視的一種處理技術(shù)，不斷向水中通入氣體，產(chǎn)生大量的微小氣泡，使含油廢水中的微細(xì)油珠能附著于氣泡表面，與氣泡同時上升，到達(dá)水面后產(chǎn)生浮渣，再用撇油器等裝置將其除去。

這種方法通常用于懸浮物處理、分散油處理和乳化油處理，其出水油的實際濃度可降至20~30mg/L。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的不同方式，可分為：電解法產(chǎn)生氣浮，壓力法產(chǎn)生氣浮，鼓氣法產(chǎn)生氣浮，一般采用壓力法產(chǎn)生氣浮。

2、生成法。

生物化學(xué)方法，即生物氧化，是利用微生物產(chǎn)生的生化效應(yīng)來凈化廢水，對于油類物質(zhì)來說，它屬于烴類有機(jī)物，在微生物自身的代謝過程中會分解一部分有機(jī)物，產(chǎn)生含二氧化碳的水。含油性廢水中，有機(jī)物一般呈乳化或溶解狀態(tài)，BOD5含量較高，有利于生物氧化；在含油量低于30mg/L的情況下，本工藝可有效地去除含油量。處理含油廢水可采用的生化工藝有：轉(zhuǎn)盤工藝、活性污泥工藝和過濾工藝。

其中，活性污泥法處理效果好，經(jīng)常要求達(dá)到較高的處理效果，但要求水質(zhì)保持穩(wěn)定。與活性污泥法相比，生物膜法使用的生物膜與填料表面接觸，可為微生物的正常發(fā)育和繁殖提供場所，形成生態(tài)系統(tǒng)。

3、化學(xué)法

這種方法也稱為藥劑法，是通過藥劑的化學(xué)作用，將污水中的污染物轉(zhuǎn)化為對環(huán)境和人體無害的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。其中的是氧化還原、沉淀、中和等工藝。而對含油廢水，目前主要采用混凝法，它是指在廢水中加入絮凝劑，完成水解后產(chǎn)生膠團(tuán)，使乳化油中和，使油粒聚集，增大粒徑，產(chǎn)生絮狀物，吸附細(xì)油滴，最終以氣浮或沉降的方式分離油水。本發(fā)明主要應(yīng)用于依靠重力難以分離的含油廢水中，具有成本低，操作簡單，效果好等優(yōu)點(diǎn)