南京電鍍污水處理設(shè)備廠家  樣式美觀

電鍍廠污水處理一直都備受重視，處理方法層出不窮，但都是通過對有毒有害物質(zhì)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)無毒無害的轉(zhuǎn)化，回收貴金屬，實(shí)現(xiàn)電鍍長污水的循環(huán)利用，消除和減少重金屬的排放。

當(dāng)前，電鍍行業(yè)發(fā)展較為迅速，電鍍廠日益增多，在環(huán)境保護(hù)要求不斷提高，電鍍廠污水處理已開始進(jìn)入資源回收與閉路循環(huán)的主要發(fā)展方向。

處理電鍍廠污水，需要針對電鍍廠污水進(jìn)行針對性處理，電鍍廠污水來源不同，處理 方式也不同，需要針對電鍍長污水進(jìn)行閉環(huán)處理。

現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法主要有：物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法。

電鍍廠廢水處理之化學(xué)沉淀法是電鍍廢水處理中，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠有效性的方式，因其技術(shù)應(yīng)用完善、實(shí)際操作監(jiān)管簡易，可一起除去電鍍廢水中各種各樣金屬，因而獲得普遍的運(yùn)用。

電鍍廠廢水處理之化學(xué)還原法：化學(xué)還原法在電鍍廢水治理中典型性的是對含鉻廢水的治理。其方式是在廢水中添加還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，隨后再添加NaOH或石灰乳沉積分離。該法優(yōu)勢是機(jī)器設(shè)備簡易、注資少、處理量大，但要避免 沉渣污泥引起二次環(huán)境污染。

電鍍廠廢水處理之生物法：生物處理是一類處理電鍍廢水的新技術(shù)應(yīng)用。許多微生物代謝產(chǎn)物能使廢水中的重金屬離子改變價態(tài)，一起微生物菌群本身也有的生物絮凝、靜電吸附作用，可以吸附金屬離子，使重金屬超標(biāo)經(jīng)固液分離后添加菌泥餅，進(jìn)而促使廢水達(dá)標(biāo)排放或回收利用。

而我們今天要介紹的是電鍍廠污水的技術(shù)。

工藝是利用膜法處理后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，將電鍍廢水實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的近。

預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶的處理工藝，為電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)“清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排"提供了切實(shí)可靠的技術(shù)，首先將生產(chǎn)過程中廢物排放量控制逐漸減少到零；其次將不得已排放的可回用廢物資源化，最終實(shí)現(xiàn)資源和能源的可持續(xù)利用。

回收和利用電鍍廢水是電鍍工業(yè)降低投資成本、減少污染的重要手段，利用膜技術(shù)的特殊分離功能對電鍍廢水中的貴金屬進(jìn)行回收，并對系統(tǒng)中的廢水進(jìn)行循環(huán)使用，達(dá)到廢水近

　　一、鍍層用洗滌劑。

　　漂洗水在電鍍過程中屬于重金屬污染源，電鍍液成分以絡(luò)合劑和金屬鹽為主。而且要改善鍍層的性能，需要在鍍液中添加一些有機(jī)化合物，可見，鍍件清洗廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機(jī)物。一般情況下，漂洗廢水中的重金屬離子種類和排放都會因電鍍操作的管理水平、電鍍物性狀況和電鍍液配方而發(fā)生變化。

　　二、廢水鍍后處理。

　　鍍層后的處理通常包括其它特殊表面的處理，清洗后的鈍化和不良的鍍層退鍍等。處理過程中易產(chǎn)生大量重金屬廢水，主要含鈮、銅等重金屬，含碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，還有醋酸、甘油等有機(jī)物。

　　三、是電鍍廢水處理。

　　在退鍍、電鍍和鈍化等電鍍作業(yè)中，常用槽液長期累積使用，極易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑而使鈍化層質(zhì)量下降。因此多數(shù)工程為控制槽液雜質(zhì)，將廢棄部分槽液，也有一些工廠將全部廢棄，這種廢液中含有較多重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

　　四、是預(yù)處理廢水。

　　前驅(qū)過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學(xué)過程主要包括腐蝕、除油和除銹等；電化學(xué)過程則包括電化學(xué)腐蝕和除油。電鍍廢水的預(yù)處理是非常重要的，廢水中通常含有有機(jī)化合物、鹽分和游離酸等物質(zhì)，成分變化較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種和預(yù)處理工藝等因素而變化。

　　除油過程中，所用的堿性化合物主要是磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，對某些設(shè)備有較大的誤判，需先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用堿性物質(zhì)去除。

　　電鍍廢水處理方法介紹：

　　由于產(chǎn)品要求不同，鍍件材質(zhì)和工藝參數(shù)不同，導(dǎo)致了工藝廢水污染的專一性不同，根據(jù)現(xiàn)行法律，廢水的種類主要分為綜合廢水、含氰廢水、預(yù)處理廢水和含鉻廢水等。

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以往電鍍廢水的處理工藝主要采用化學(xué)抗凝沉淀法和氧化還原法，主要采用堿性和氧化分解法，鉻酸則采用酸性還原法，而重金屬離子一般采用堿性氧化物處理。

　　另外，由于含氰廢水中的具有毒性，尤其是在廢水pH小于4時，毒性會加劇，因此對含氰廢水的處理首先要分類收集，然后進(jìn)行氧化處理，以確保分解的氣體為無毒氣體。

對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：

整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

化學(xué)處理（包括除油、除銹和侵蝕等）

電化學(xué)處理（包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等）

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴(yán)重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機(jī)化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機(jī)膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。