徐州乳化液廢水處理設(shè)備 處理方案

隨著我國居民生活水平的提高，對各類乳制品的需求也越來越大，由生產(chǎn)乳制品而產(chǎn)生的污水也日益增多，乳制品污水也將成為威脅我國生態(tài)環(huán)境的污水之一。

乳制品加工產(chǎn)生的污水可分為兩類，即冷卻水和生產(chǎn)污水。

冷卻水主要來自乳制品加工工藝過程中用于冷卻的水，約占總水量的60%～90%，此類污水不與產(chǎn)品直接接觸，基本不會受到污染，通常只要冷卻后可直接排放到環(huán)境中去。

生產(chǎn)污水是污水處理的主要對象，其主要來源于乳制品生產(chǎn)過程中，對設(shè)備、輸送管道、車間衛(wèi)生的清洗產(chǎn)生的污水，還包括生產(chǎn)包裝過程和設(shè)備事故導(dǎo)致的產(chǎn)品及其原材料的泄露的清洗水。這些廢水中含有大量有機(jī)污染物，如果直接排入水體中，會使水中微生物大量繁殖，導(dǎo)致水體缺氧，使水中魚類缺氧死亡。

此外由于乳制品污水中的蛋白質(zhì)和脂類物質(zhì)都是懸浮物，容易造成水體渾濁，降低水的透光，使水中的光合作用減弱，使自然水體的自凈能力變差。因此乳制品污水需要進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后才允許排放。

常見乳化液廢水處理方法：

常見的含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達(dá)標(biāo)；超濾法能達(dá)到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一，液體的水質(zhì)會不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無機(jī)添加劑。

(1)乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性劑，使體系表面自由能降低，并且表面活性劑分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一層邊界層，阻止了油滴間的相互碰撞變大，從而阻止了油滴長期存在于水中。所以，在處理乳化液廢水時(shí)，要通過破壞其穩(wěn)定性，盡量去除或削弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液，實(shí)現(xiàn)油水分離。

(2)乳化液廢水的特點(diǎn)：乳化液廢水是一種化學(xué)穩(wěn)定性和污染負(fù)荷的難處理工業(yè)廢水。有關(guān)資料表明，乳化液廢水中的油品質(zhì)量濃度可達(dá)15000~20000mg/L,COD可達(dá)18000~35000mg/L,BOD可達(dá)5000~10000mg/L。為了提高乳化液的性能，還添加了大量的油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、防霉劑、防泡劑等添加劑，使乳化液成分極其復(fù)雜，處理困難。

徐州乳化液廢水處理設(shè)備 處理方案

乳化液危害：

在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。在環(huán)境中由于廢切削液的COD、油等指標(biāo)很高，毒性大，難以生物降解，對環(huán)境造成極大的危害。

乳化液廢水處理方案：

當(dāng)乳化液廢液經(jīng)預(yù)過濾后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，進(jìn)入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾器內(nèi)剩余雜質(zhì)收集至噸桶做下一步處理。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。設(shè)備蒸發(fā)出水率可達(dá)90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達(dá)到中水回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時(shí)間使用后 , 就會變成廢水排出。

乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴(kuò)散層，形成雙電層。

乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。

1、 在乳化液箱中先加入需配制量的約80%勺脫鹽水，加熱到40度左右，再慢慢地加入軋制油。先計(jì)算按比例加入，一般先按3注右的濃度進(jìn)行配制。如200立方米的水，則加入6噸的軋制油。注意:先加水再加油，順序不能顛倒。

2、冬天，由于環(huán)境溫度低，軋制油在補(bǔ)油或重新配制過程中要先把油加熱，桶內(nèi)的油充分溶化成液體狀態(tài)，然后再將油補(bǔ)入或配制。一般油的溫度在20度到50度時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油為。如果是冬天，油的加熱（<60C）時(shí)間不小于8小時(shí)，以保證充分溶解。

乳化液的性能指標(biāo)

乳化液的性能指標(biāo)主要有物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)。物理指標(biāo)有密度，粘度，閃點(diǎn)，凝固點(diǎn)，灰分，穩(wěn)定性等，化學(xué)指標(biāo)有酸值，皂化值，ＰＨ值，碘值，殘?zhí)恐档?。在這些指標(biāo)中，較為重要的是穩(wěn)定性和皂化值。

穩(wěn)定性是一個(gè)極其重要的指標(biāo)，其測定方法是將油品配制成一定濃度的乳化液，在一個(gè)分料漏斗中靜置８分鐘，然后將最底下和最上面的四分之一溶液分離出來。用離心分離法測定兩部分的濃度，然后以最底下部分的油含量對最上面部分的油含量比例構(gòu)成乳化液的穩(wěn)定指數(shù)，用ＥＳＩ表示。