丹陽含煤廢水處理一體化成套設(shè)備

1、煉焦用煤水分和煤料受熱裂解時析出化合水形成的水蒸氣，經(jīng)初冷凝器形成的冷凝水;
2、煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的洗滌廢水;
3、回收加工焦油、初苯等副產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的水蒸氣，其中以蒸氮過程中產(chǎn)生的含氨氮廢水為主要污染源。

二、煤化工廢水特點
1、水質(zhì)復(fù)雜，含有大量固體懸浮顆粒，濃度高;
2、危害大，可生化性差。

三、廢水處理方法
生物法是煤化工廢水處理的主要方法，其處理流程可以總結(jié)為以下3個流程：預(yù)處理、生化處理、深度處理。

預(yù)處理：主要包括除油、脫酚、蒸氮、去除SS(初沉池、混凝沉淀池)和有毒有害或難降解有機物(脫硫、破氰、高級氧化預(yù)處理等)。

生化處理：生化處理主要包括A/O，A2/O、SBR、UASB等或一些新工藝。在各工藝中，反應(yīng)器設(shè)計參數(shù)和菌種對其處理效果有很大的影響。

深度處理：經(jīng)生物處理后，廢水中仍殘留一部分生物不能降解的有機物，使得廢水出水cod或色度難以達標(biāo)，所以必須進行后續(xù)處理。一般有混凝、吸附、高級氧化、膜技術(shù)等。

1、廢水中的懸浮顆粒帶有很強的負(fù)電荷，這樣就使洗煤廢水變成了膠體分散體系，并且其穩(wěn)定性很強，所以洗煤廢水穩(wěn)定的根本原因是懸浮顆粒的表面帶有負(fù)電荷。其原因是：膠體顆粒之間會產(chǎn)生很強的互相排斥的靜電，電位越高產(chǎn)生的靜電斥力就越大，膠體顆粒就會越穩(wěn)定；帶點的膠體顆?？梢詫⒅車乃肿游揭黄穑谄渲車托纬闪艘粚颖Ｗo膜，進而阻止了帶電顆粒的接觸，這樣洗煤廢水就更加穩(wěn)定了。

2、高濃度洗煤廢水中的微細(xì)含量很高。微細(xì)顆粒的直徑越小，其沉降的越少，這樣就給沉淀分離增加了難度。

3、污泥的阻力大，導(dǎo)致了高濃度洗煤廢水的過濾性能十分差。對于過濾性能比較好的洗煤廢水，可以直接通過壓濾脫水的方法就可以實現(xiàn)。但是高濃度的洗煤廢水的過濾性較差，壓濾脫水的辦法很難實現(xiàn)，而且這種辦法耗費的資金較多。

4、高濃度洗煤廢水中的懸浮物濃度高、粘度高以及煤泥密度小，所以在處理的時候就會更加的困難。

高濃度洗煤廢水處理方法

丹陽含煤廢水處理一體化成套設(shè)備

電石渣和石灰對廢水的處理效果明顯，但是其形成的顆粒直徑比較小，沉降的速度也很慢，并且其過濾性能也較差，給進一步脫水處理增加了一定的難度，還需要投入絮凝劑。石灰與電石渣的化學(xué)成分基本一致，都是氧化鈣，但是電石渣屬于工業(yè)廢渣，其成本非常低廉，而且一般的煤礦本身都有這種工業(yè)廢渣，所以電石渣作為混凝劑較合適。

電石渣可以對洗煤廢水的穩(wěn)定性造成破壞，可以使煤泥顆粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比較緩慢，需要投入絮凝劑來提高沉降的速度，這樣就可以改變沉淀性能。非離子型PAM作為絮凝劑，電石渣和PAM的加入量和攪拌的時間以及速度對沉降都有影響，對沉降效果起顯著作用的是PAM的投入量，然后是電石渣的投入量以及投入PAM之后的攪拌時間，投放電石渣之后攪拌時間對沉降的效果基本沒有影響。構(gòu)成是：在一百毫升洗煤廢水中投入零點六克的電石渣，攪拌時間為六十秒，之后在投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之零點一的PAM兩毫升，攪拌時間為九十秒。

使用電石渣與PAM聯(lián)用的方法來處理高濃度洗煤廢水是行的通的，這種辦法不僅可以分離出百分之四十左右的清水，而且清水中的COD濃度以及SS濃度都比煤礦洗煤廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)要低，與此同時，絮凝體的過濾性能也可以得到很好的改善，這樣就為煤泥的進一步脫水創(chuàng)造了有利條件，但是因為上清液的酸堿值比較高，這樣就需要按照上清液與廢酸一千比一的比例來投加工業(yè)廢酸，把酸堿值降低到八左右的位置。

按照每立方米洗煤廢水PAM投入二十克、電石渣六千克以及零點四升的工業(yè)廢酸，然后綜合消耗因素，可以計算出每立方米的洗煤廢水的運行成本大約為零點七元。

處理之后的洗煤廢水，其中的清水循環(huán)可以用于洗煤，不會對周圍的水域造成污染，分離出的煤泥可以出售，這樣既可以獲得經(jīng)濟利益又可以獲得很好的社會效益。分離出的清水重復(fù)用于洗煤，不但可以節(jié)約水資源，還可以為企業(yè)節(jié)約水費，而且企業(yè)每年可以回收煤泥，還可以獲得可觀的經(jīng)濟效益，對高濃度洗煤廢水進行處理，還可以免除高額的排污費，獲得的經(jīng)濟效益不僅可以抵掉處理廢水的運行成本，還可以獲得額外的經(jīng)濟效益。