處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
淮安含硫廢水處理一體化成套設(shè)備采用物理化學(xué)方法處理含硫廢水時(shí),需要添加化學(xué)藥品和催化劑,在處理過(guò)程中需要通空氣(或氧氣)加熱,并需要分離處理等,因而能耗一般較大。投加化學(xué)藥品也會(huì)引起二次污染,并可能存在設(shè)備腐蝕等問(wèn)題,且處理后的氣體、液體或沉淀物等末端產(chǎn)物還需再處理,成本較高。但一些新興的物化處理方法,如WAO法和SCWO法,處理效率高,處理,日益受到人們重視。
淮安含硫廢水處理一體化成套設(shè)備
近年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)和人類(lèi)社會(huì)的不斷發(fā)展,染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等基礎(chǔ)行業(yè)也蓬勃發(fā)展,不可避免會(huì)排出大量廢水,而由于行業(yè)特性的原因,其排出的廢水中常含有硫化物,主要包括硫化氫等物質(zhì)。硫化氫毒性較大,對(duì)水生生物具有較強(qiáng)的能力;在通風(fēng)不良條件下,當(dāng)其聚集到一定濃度時(shí),也會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外,當(dāng)含有硫化物的廢水排放到水體中后,會(huì)與水體中的鐵類(lèi)金屬反應(yīng),使水體發(fā)臭發(fā)黑,因此,國(guó)家對(duì)含硫廢水有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
目前,含硫廢水的常用處理方法有以下幾種:酸化吸收法、氣提法、化學(xué)絮凝法、空氣氧化法等。其中,酸化回收法是在酸性條件下使S2-轉(zhuǎn)化為H2S氣體,進(jìn)入脫硫裝置,回收其中的硫,由于硫化氫具有毒性和腐蝕性,具有一定的危險(xiǎn)性,因此對(duì)設(shè)備的要求較高;氣提法是利用空氣將廢水中的硫化物吹脫出來(lái),其局限性在于能耗較大,工藝復(fù)雜,對(duì)水量小、含硫量低的廢水并不適用;化學(xué)絮凝法是通過(guò)向廢水中投加亞鐵鹽或鐵鹽,使其與H2S生成難溶固體后分離去除,當(dāng)硫化物濃度過(guò)高時(shí),藥劑消耗量多,不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水;空氣氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無(wú)毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽,但由于氧氣在水中溶解度較低,氣液傳質(zhì)效率低,單純通入氧氣氧化效果不明顯,還需要加入相應(yīng)的催化劑來(lái)提高處理效果,造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。
在含硫廢水處理工藝的選擇上,應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)的含硫廢水,采用不同的處理工藝,工程中常常將不同的處理工藝聯(lián)合使用。
采用物理化學(xué)方法處理含硫廢水時(shí),需要添加化學(xué)藥品和催化劑,在處理過(guò)程中需要通空氣(或氧氣)加熱,并需要分離處理等,因而能耗一般較大。投加化學(xué)藥品也會(huì)引起二次污染,并可能存在設(shè)備腐蝕等問(wèn)題,且處理后的氣體、液體或沉淀物等末端產(chǎn)物還需再處理,成本較高。但一些新興的物化處理方法,如WAO法和SCWO法,處理效率高,處理,日益受到人們重視。
生化方法(以生物處理為主)與傳統(tǒng)物化處理方法相比,前期投資較大,但后期運(yùn)行管理費(fèi)用一般不高,或者由于可以得到單質(zhì)硫產(chǎn)品而降低成本。另外,由于一般不必添加有毒化學(xué)藥品或催化劑,處理過(guò)程在常溫常壓下進(jìn)行,無(wú)論對(duì)工藝的要求還是對(duì)設(shè)備的要求都比物化處理低。
淮安含硫廢水處理一體化成套設(shè)備
在工程實(shí)際中,各種處理方法均有其局限性,建設(shè)投資費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用由工程使用要求決定。選用何種處理方法取決于工程實(shí)際情況、已有處理設(shè)施以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)等。在實(shí)際含硫廢水處理中往往多種方法聯(lián)合使用,以達(dá)到所需要的處理要求。
在某些化工生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含硫酸根有機(jī)廢水,對(duì)含硫酸根有機(jī)廢水處理方法的研究多以厭氧、好氧、兼氧等聯(lián)合應(yīng)用為主。
采用多級(jí)處理單元,使用缺氧段(缺氧單元)和高溶解氧段(好氧單元)交替的方法,對(duì)含硫酸根有機(jī)廢水進(jìn)行處理。使含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根在缺氧段轉(zhuǎn)化為S2-,進(jìn)一步在高溶解氧段S2-轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,剩余的硫酸根在下一個(gè)缺氧段轉(zhuǎn) 化為S2-,新產(chǎn)生的S2-在下一步的高溶解氧段轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。如此往復(fù),直至將含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根降至所需要達(dá)到的濃度以下。
含硫酸根有機(jī)廢水在每個(gè)缺氧段的停留時(shí)間為2~100分鐘, 在每個(gè)高溶解氧段,含硫酸根有機(jī)廢水的停留時(shí)間為1~100分鐘。其中缺氧段的溶解氧濃度為0~0.9毫克/升,高溶解氧段的溶解氧 濃度為0.1~5毫克/升。對(duì)于相鄰的缺氧段和高溶解氧段,總是保持缺氧段的溶解氧濃度低于高溶解氧段的溶解氧濃度。
溶解氧濃度的調(diào)節(jié)依靠不同的曝氣量來(lái)實(shí)現(xiàn),曝氣方式可以采用穿孔管、微孔曝氣器、射流曝氣器、直接在空中噴淋或者其它的曝氣方式。缺氧段溶解氧的降低依靠廢水中存在的消耗溶解氧的菌群對(duì)溶解氧的消耗和減少曝氣量乃至在缺氧段停止曝氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。
污泥的回流可以在任何一個(gè)高溶解氧段后設(shè)沉淀池,沉淀出的污泥由泵直接向前方任何一個(gè)高溶解氧段或者缺氧段回流,此時(shí)沉淀池同時(shí)兼具缺氧段的功能。為了減小投資,同時(shí)提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,污泥回流的方式可以采用在末端一個(gè)高溶解氧段后設(shè)沉淀池,沉淀出的污泥泵送初始的處理單元。