玉環(huán)污水處理設(shè)備廠商一體化設(shè)備在線咨詢　磁混凝沉淀處理技術(shù)是新興的污水處理技術(shù)，該技術(shù)在常規(guī)絮凝劑與助凝劑中投加磁粉，利用磁粉密度大的特性，高效快速地沉淀絮凝團(tuán)，實(shí)現(xiàn)固液分離，將污染物去除，從而達(dá)到處理污水的目的。磁混凝沉淀整套工藝占地相當(dāng)于污水處理廠普通初沉池，能夠節(jié)約土地資源，減少基建費(fèi)用投入；同時(shí)其水力負(fù)荷高、藥劑投加量少，有效減少污水處理成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。因此，在城市污水處理、中水回用、河道水處理及高磷廢水處理等領(lǐng)域受到廣泛青睞，被認(rèn)為是一種發(fā)展前景的污水處理技術(shù)。本研究擬利用磁混凝沉淀技術(shù)對(duì)南京應(yīng)天大街忠字河微污染河水進(jìn)行試驗(yàn)研究，探究磁混凝處理技術(shù)的運(yùn)行條件，確定適宜的工藝參數(shù)，并分析磁混凝的除污機(jī)理，為微污染河道水的治理提供技術(shù)參考。

隨著磁粉投加量增加，SS去除率始終保持在90%左右，處理出水水質(zhì)保持在1～2mg/L范圍內(nèi)。磁粉投加量逐漸增至100mg/L，TP去除率逐漸提升，并達(dá)到值82.9%，持續(xù)增加磁粉投加量，TP去除率開(kāi)始下降，至60%左右逐漸趨于平穩(wěn)。COD去除率隨著磁粉投加量的增加整體呈逐步提高的趨勢(shì)，當(dāng)磁粉投加量為180mg/L時(shí)，去除率達(dá)到值為65%，處理出水COD的質(zhì)量濃度約為7mg/L，COD去除率趨于穩(wěn)定。

　　磁粉投加量對(duì)SS去除效果的影響較小，而對(duì)COD和TP的去除效果影響顯著。COD去除率隨著磁粉投加量的增加先快速上升后趨于穩(wěn)定，主要是因?yàn)榇欧郾缺砻娣e大，可產(chǎn)生物理吸附作用，將有機(jī)污染物吸附至磁粉表面，形成沉淀污泥去除，隨著磁粉投加量達(dá)到飽和，多余的磁粉開(kāi)始互相吸附團(tuán)聚，快速沉降至底部，失去除COD功能;且參與吸附的磁粉互相團(tuán)聚，導(dǎo)致磁粉有效吸附面積減少，使得COD去除率隨磁粉投加量增加而減緩，最終趨于穩(wěn)定。TP去除率隨磁粉投加量的增加呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢(shì)，主要是由于磁粉在溶液中帶正電荷，而TP在水中是以有機(jī)磷與無(wú)機(jī)磷的形態(tài)存在，無(wú)機(jī)磷是以磷酸鹽的結(jié)構(gòu)存在并帶負(fù)電荷，隨著磁粉投加量的增多，吸附效果明顯。當(dāng)磁粉投加過(guò)量時(shí)，在PAC、PAM的吸附架橋作用下，磁粉結(jié)合污泥顆粒，形成大量小絮凝團(tuán)，在攪拌作用下，進(jìn)一步擴(kuò)大復(fù)合絮凝團(tuán)體積。污水中活性污泥表面帶負(fù)電荷，隨著絮凝團(tuán)體積擴(kuò)大，表面負(fù)電荷逐漸增強(qiáng)，對(duì)帶負(fù)電荷的無(wú)機(jī)磷產(chǎn)生排斥作用越大，導(dǎo)致無(wú)機(jī)磷不易附著到絮凝團(tuán)上沉淀去除。因此，出現(xiàn)磁粉投加過(guò)量時(shí)TP去除率下降的現(xiàn)象。最終，綜合考慮投加量的經(jīng)濟(jì)性與處理效果，選用磁粉投加量為

　煤化工產(chǎn)生的污水組分較多且還含有有毒成分，其中包括一些懸浮的油脂類化合物等。在對(duì)污水處理前，需要先對(duì)煤化工污水進(jìn)行預(yù)處理，能夠有利于降低后續(xù)處理的難度。在預(yù)處理步驟中，經(jīng)常采用均質(zhì)沉淀、活性炭吸附技術(shù)、氣浮技術(shù)、氧化技術(shù)、隔油以及反滲透技術(shù)等，能夠除掉一部分容易除去的污染物，為后續(xù)處理降低處理難度。

　　2.2 煤化工污水的生化處理

　　污水經(jīng)過(guò)起初的預(yù)處理后，進(jìn)行生化處理，主要使用缺氧以及好氧生物法的處理技術(shù)，也就是A/O污水處理工藝。A/O工藝主要是通過(guò)利用活性污泥中的微生物進(jìn)行硝化合反硝化作用來(lái)對(duì)污水中的氮碳等物種被分解，從而達(dá)到對(duì)污水進(jìn)行脫氮和脫碳處理的目的。但是，煤化工污水中含有的大量雜環(huán)和多環(huán)化合物難以通過(guò)傳統(tǒng)的A/O工藝除去，污水中的COD指標(biāo)難以達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。因此，PACT法、厭氧生物法、流動(dòng)床生物膜法(CBR)以及曝氣生物濾池BAF法等被研發(fā)出來(lái)，將其用于煤化工的污水處理中。

　　首先，PACT法是指在活性污泥中摻入活性炭粉末，以此來(lái)增強(qiáng)對(duì)氧的溶解以及高效吸附有機(jī)污染物，這些溶解的氧和吸附的有機(jī)污染物在經(jīng)過(guò)活性污泥中的微生物進(jìn)行氧化分解，提高了污水處理的效率。

　　其次，厭氧生物法是把上流式厭氧污泥床用于污水的處理，該反應(yīng)裝置在底部安裝了活性污泥層，煤化工產(chǎn)生的污水從下往上經(jīng)過(guò)厭氧污泥床，因而污水中的有機(jī)物被分解，在反應(yīng)器的上部氣固液三相分離，起到污水處理的目的。

　　另外，流動(dòng)床生物膜法(CBR)法是指一類負(fù)載有特殊填料的生物流化床處理技術(shù)，這種處理技術(shù)是通過(guò)將活性污泥和生物膜法結(jié)合使用，并將特殊填料摻入到污泥中，有利于微生物在填料上附著并生長(zhǎng)繁殖，形成表面微生物層，這將極大地提高污水處理能力，效率很高。例如，江西某煤化工的污水處理就采用CBR法，在污水經(jīng)過(guò)生物流化床后，對(duì)處理后的污水進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明其符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　最后，曝氣生物濾池法(BAF)是指將生物膜法和污泥法有機(jī)結(jié)合形成一種固定生物膜的反應(yīng)器，通過(guò)物理過(guò)濾和生化作用將污水進(jìn)行處理，在反應(yīng)池中同時(shí)進(jìn)行處理。該方法用于煤化工污水處理取得了非常好的效果，但由于其成本較高而未得到廣泛應(yīng)用。

玉環(huán)污水處理設(shè)備廠商一體化設(shè)備在線咨詢

　　在煤化工污水經(jīng)過(guò)生化處理后，其COD指標(biāo)、氨氮的濃度得以控制，但污水中難以降解的有機(jī)物仍然降解，其會(huì)影響到廢水的色度、濁度以及COD指標(biāo)，這些都將使其難以達(dá)到排放要求。因此，污水還需要進(jìn)行相應(yīng)的深度處理，包括固定化生物技術(shù)、混凝沉淀法、吸附法和超濾、反滲透等膜處理法。固定化生物技術(shù)是指利用具有固定優(yōu)勢(shì)的菌種來(lái)對(duì)污水中的難以降解的有機(jī)物進(jìn)行選擇性的分解;混凝沉淀法是指在污水的處理過(guò)程中利用混凝劑，增強(qiáng)污水沉降效率，通過(guò)調(diào)節(jié)污水的pH值來(lái)對(duì)污水中的酸堿性的有機(jī)物進(jìn)行沉降處理，最終達(dá)到固液分離的目的。這種方法能夠有效除去不溶的懸浮物，改善污水的色度和濁度，吸附法是指利用比表面積大的吸附劑來(lái)對(duì)污水中的污染物進(jìn)行吸附，該法由于成本以及可能二次污染無(wú)法大規(guī)模使用·超濾、反滲透等膜處理法是首先利用雙膜技術(shù)超濾除去大部分污染物，起到保護(hù)反滲透膜的作用，再進(jìn)行反滲透膜處理，將大部分的有機(jī)物處理，對(duì)于污水中的COD指標(biāo)有明顯的降低的效果。

　　例如河北某煤化工企業(yè)對(duì)于產(chǎn)生的污水采用深度處理，其先將污水進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾，包括混凝沉淀等;再利用活性炭吸附對(duì)污水進(jìn)行進(jìn)一步的處理，最終采用超濾技術(shù)和反滲透膜技術(shù)來(lái)處理污水，使得處理后的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。