武漢市鉬酸銨廢水處理一體化設(shè)備售后保障鉬是一種稀有金屬，較為昂貴，鉬酸銨也是化工行業(yè)的一種重要產(chǎn)品。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，鉬酸銨的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大，鉬酸銨廢水量也隨之快速增長。鉬酸銨廢水中含有Cu，Pb，Zn等重金屬，如廢水排至外環(huán)境，不但會造成環(huán)境污染，還會造成資源浪費。本著節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的理念，對鉬酸銨廢水進行處理并綜合利用具有重要意義。

　溶液處理流程依次為金屬離子沉淀、脫氨和蒸發(fā)結(jié)晶，最終處理結(jié)果為含鉬沉淀渣、稀氨水、雜鹽晶體和冷凝水。含氨氮溶液經(jīng)過預(yù)處理工序除去鈣、鎂、銅、硫酸根等陰陽離子，進入脫氨工序經(jīng)加堿調(diào)整pH值、蒸汽加熱精餾回收氨水回用于鉬酸銨生產(chǎn)，塔底雜鹽溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥，包裝回收雜鹽產(chǎn)品對外銷售。

　　3.1 金屬離子沉淀

　　鉬酸銨廢水首先進入原水池進行緩沖(24h)，然后經(jīng)提升泵送入攪拌反應(yīng)桶，在攪拌條件下向反應(yīng)桶中分別加入和PAM，經(jīng)反應(yīng)桶反應(yīng)后自流進入一段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池1(6h)。中間儲池1緩存的溶液經(jīng)過提升泵提升進入反應(yīng)桶，在攪拌條件下向反應(yīng)桶中分別加入碳酸鈉和PAM，經(jīng)沉淀反應(yīng)使得溶液中的陽離子，如鐵離子、鈣離子、鎂離子等沉淀下來，經(jīng)反應(yīng)桶反應(yīng)后自流進入二段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池2(6h)。中間儲池2緩存的溶液經(jīng)過提升泵提升進入反應(yīng)桶，在攪拌條件下向反應(yīng)桶中加入硫化鈉和PAM，經(jīng)沉淀反應(yīng)使得溶液中的陽離子，如銅離子、鈣離子、鎂離子等進一步沉淀下來，經(jīng)反應(yīng)桶反應(yīng)后自流進入三段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池3(6h)。廢水再進入到纖維球過濾器，進一步除掉溶于水中的沉淀，然后進入中間儲池4(6h)。纖維球過濾器應(yīng)定期進行反沖洗。經(jīng)濃密機底液流出的含水泥渣進入污泥池，經(jīng)泵提升進入板式壓濾機進行壓濾，壓濾得到的含鉬沉淀渣用于鉬鐵冶煉，液體返回溶液儲池進一步進行處理。

　火電廠排放的氮氧化物(NOX)是大氣污染物之一。蜂窩式催化劑作為選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)的核心，大部分火電廠多采用該項技術(shù)進行煙氣脫硝處理以降低氮氧化物的排放量。砷中毒是造成催化劑失活的主要原因之一，由于燃煤鍋爐中含微量的砷，在高溫?zé)煔庵猩橐詺鈶B(tài)As2O3形式存在，煙氣中揮發(fā)性的氣態(tài)砷分子相對于催化劑空隙而言較小，容易進入催化劑的孔隙造成催化劑砷中毒導(dǎo)致失活，從而降低了催化劑的使用壽命。因此，對催化劑進行脫砷處理使其再生利用具有重要意義，采用超聲波場下堿浸脫砷的方法能很好的脫除催化劑中的砷化物，然而部分砷化物會進入到溶液當(dāng)中，對環(huán)境有一定的危害，無法直接排放，因此要對含砷的廢液進行進一步處理，達標后排放，環(huán)境友好。目前，含砷廢水的處理方法有化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法和液相萃取法以及新興的具有發(fā)展前途的微生物法等。對于砷含量較高的酸性廢水，采用化學(xué)沉淀法中的硫化法沉淀砷，可去除廢水中約99.9%以上的砷，形成以As2S3為主要成分且含量較高的含砷廢渣，有利于綜合利用。對于酸度較低的廢水，若用硫化法沉淀砷后廢水中的砷含量不能達到排放標準，可進一步采用鐵鹽沉淀法，并經(jīng)老化處理，生成的鐵鹽廢渣可以長期堆存，對環(huán)境污染影響較小。

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廢液脫砷方法中，化學(xué)沉淀法是多種處理方式的綜合處理，但由于其需加入大量的化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的大量二次污染廢渣較難處理。物化法只能低批量處理濃度較低且成分單一具有有較高回收價值的廢水，工業(yè)化程度較低。微生物法具有經(jīng)濟高效且無害化的優(yōu)點，被認為是有發(fā)展前途的方法，但在實際操作中適合的菌類較難尋找且在處理工程中影響因素較多。隨著越來越多的催化劑生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注催化劑再生問題，再生處理過程中產(chǎn)生的含砷廢水若不加以處理，無疑會對環(huán)境又造成了二次污染。同時，考慮將脫砷處理后的廢水循環(huán)利用于整個催化劑再生體系，實現(xiàn)循環(huán)再利用以降低生產(chǎn)成本。所以，本文對含砷廢水中的砷化物脫除進行研究，旨在探索出一種切實可行的工藝方法，達到國家處理廢水的排放標準0.5mg/L的要求。