六安市化工醫(yī)藥污水處理一體化設(shè)備報價明細(xì)

精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。精餾塔以進(jìn)料點為界，上部是精餾段，下部是提餾段。一定溫度和壓力的廢水進(jìn)入精餾塔后，廢水中的有機(jī)物(沸點比水低)在精餾段逐漸被濃縮，從塔頂逸出，經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，部分回流至塔頂補(bǔ)充塔內(nèi)輕組分，以保證精餾塔穩(wěn)定運行，剩余部分直接排出，可作為產(chǎn)品回收或者燃料焚燒。塔釜主要為低COD廢水，一部分經(jīng)再沸器加熱后送回塔釜，為精餾塔提供上升的蒸汽氣流，剩余部分經(jīng)冷卻后進(jìn)入后續(xù)廢水處理單元做進(jìn)一步處理。

　　精餾技術(shù)分離污水中的輕組分如乙酸乙酯，其能耗并不高。有兩方面原因，一是，污水中的輕組分含量不會特別高，一般1-2%，另一方面，污水進(jìn)入塔之前會與塔底出水進(jìn)行熱量交換，以充分回收熱量。那么系統(tǒng)真正需要提供的能量有：

　　1、有機(jī)組分汽化的熱量，包括有機(jī)物及回流的部分。有機(jī)物的汽化熱一般只有水的1/7，因此這部分能耗并不高。系統(tǒng)運行時，水的汽化量非常少。

　　2、污水從常溫升至系統(tǒng)出水的溫度，一般從25℃升至35℃左右，能耗也不高。

　長慶油田屬于特低壓滲透油田，目前以水驅(qū)技術(shù)方式進(jìn)行開采，利用油田采出水回注是解決油田環(huán)境污染的重要途徑。油田采出水是成分十分復(fù)雜的廢水，不僅含有大量殘油，還含有一定數(shù)量的礦物鹽、種類繁多的微生物細(xì)菌以及大量化學(xué)藥劑等。油田采出水主要組成大多為石油、SS、各種鹽類、微生物以及添加的化學(xué)藥劑等，由于油藏儲層滲透率低，開采孔喉半徑小，地層中含有的的成垢鹽分、細(xì)菌以及注水中污染物等因素，極易導(dǎo)致油層堵塞。長慶油田為采出水處理普遍推廣“自然除油罐+壓力濾罐"技術(shù)方法存在除油效果較差、過濾器無法實現(xiàn)反清洗、濾料始終不能恢復(fù)到狀態(tài)等問題。MBR(膜生物反應(yīng)器)技術(shù)具有高效、泥少、出水濃度低等優(yōu)點，本文采用一體式MBR反應(yīng)器(PVDF中空纖維膜)，研究微濾膜在自來水、高礦化水以及油田采出水三種不同水質(zhì)條件下受到石油類、懸浮物等污染的特性。

　　1、試驗材料

　　1.1 試驗用水

　　本章試驗中共采用了三種含有不同濃度和種類污染物的用水開展試驗，分別為：

　　(1)自來水。

　　(2)高礦化水：通過在自來水中加入10g/LCaCl2，10g/LMgCl2，1g/LNaCl，礦化度為10752mg/L。

　六安市化工醫(yī)藥污水處理一體化設(shè)備報價明細(xì)　(3)高礦化含油水：將長慶油田(環(huán)三聯(lián)站)采出水經(jīng)過處理沉降后做為高礦化/懸浮物并含

試驗原理及方法：膜受到污染后，跨膜壓差會隨著膜污染的強(qiáng)度和污染速率變化而變化，試驗中利用跨膜壓差的大小表征膜污染的強(qiáng)度，利用跨膜壓差增長速率表征膜污染速率，通過測定跨膜壓差大小研究不同水質(zhì)情況下膜污染的強(qiáng)度和膜污染速率。試驗過程中，維持反應(yīng)器中污泥濃度6mg/L、操作溫度14~17℃、曝氣量0.35m3/h。

　　更換不同的水質(zhì)進(jìn)行試驗時，要對膜進(jìn)行清洗處理，以保證試驗初始時膜性能和條件保持一致。清洗方法：用純水清洗，將微濾膜表面的沉積物去除，然后再分別用0.5mol/L的NaOH溶液、0.1mol/L的HCl溶液各清洗浸泡2小時，最后空曝氣純水反沖洗15分鐘。

　　3、試驗結(jié)果與討論

　　3.1 無活性污泥條件下自配高礦化水對膜污染影響

　　通過對兩種水質(zhì)跨膜壓差的測定，研究高礦化水質(zhì)對膜通量的影響以及膜兩側(cè)離子濃度的變化。試驗過程中采用同一膜，反應(yīng)器中不加入活性污泥，產(chǎn)水通量均設(shè)置為17L/m2.h、試驗溫度相同均為14℃，全過程不進(jìn)行曝氣和反沖，經(jīng)過48小時的抽吸水，每隔4小時分別測定膜過濾壓差。

　　(1)跨膜壓差隨時間的變化研究。

　　在相同試驗條件下，測得自來水和自配高礦化水兩種水質(zhì)48小時內(nèi)膜過濾壓差都沒有變化，跨膜壓差分別為5.3kpa、6.0kpa，可見，自配高礦化水中無機(jī)鹽離子對膜污染有一定的貢獻(xiàn)。如圖2所示。