徐州市小區(qū)生活污水處理設備加工定制工業(yè)園區(qū)的廢水主要來自園區(qū)內(nèi)各企業(yè)產(chǎn)生的廢水和廢液。據(jù)《工業(yè)園區(qū)廢水處理管理政策研究報告》統(tǒng)計，截止至2018年9月，我國已有省級及以上工業(yè)園2411家，市縣級工業(yè)園則達到了40000多家。而在省級及以上工業(yè)園中，廢水處理設施建成率為97%，僅工業(yè)廢水和生活廢水兩項的年處理總量就高達971億噸。而近年來，多地出現(xiàn)工業(yè)園區(qū)水污染事件的報道，表現(xiàn)出該方面政策及管理的不完善。隨著《水污染防治行動計劃》的出臺，工業(yè)園區(qū)的廢水處理也面臨著更高的處理要求。

由于園區(qū)內(nèi)各企業(yè)客觀上存在行業(yè)、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型、設備性能和管理水平等的差異，導致各企業(yè)流入廢水處理廠的廢水的水質(zhì)、水量會有很大差別，因此，與城市廢水處理廠的廢水相比，工業(yè)園區(qū)所接納的廢水的水量和水質(zhì)變化巨大，且具有污染物濃度高、種類多、毒性高、難生物降解等特點。正因如此，使得工業(yè)園區(qū)廢水處理廠的處理系統(tǒng)通常缺乏針對性的設計和缺乏管理經(jīng)驗，常規(guī)物理+生化處理也難以使其出水達標排放。

2.2 工業(yè)園區(qū)廢水排放要求

在一般情況下，根據(jù)企業(yè)所屬行業(yè)類別，國家制定了各行業(yè)的具有針對性的排放標準。而由于工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)所屬行業(yè)不定，且工業(yè)園廢水往往統(tǒng)入廢水廠，經(jīng)廢水廠處理后外排，其排放要求往往由工業(yè)園所在地的排放條件來決定。若園區(qū)廢水廠將廢水處理后納入市政管網(wǎng)，則其處理后的廢水各指標需達到《廢水綜合排放標準》(GB8978-1996)的三級標準和《廢水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(CJ343-2010)的要求。若園區(qū)廢水廠的進水成分復雜，生物難降解且含有有毒有害物質(zhì)，則執(zhí)行GB8978-1996的一級或二級標準來控制。

2.3 工業(yè)園區(qū)廢水處理概況

目前常見的工業(yè)園區(qū)廢水處理廠的主要工藝為“預處理-生化處理"三級處理模式。近年來，隨著園區(qū)內(nèi)各行各業(yè)企業(yè)工藝的迭代升級，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生更復雜的難生物降解有機物，隨管網(wǎng)進入園區(qū)廢水廠，導致廢水中的COD更難以降至達標排放。大量研究及應用表明，在生化處理后接深度處理的三級處理模式能有效降低印染廢水中的COD，是使廢水達標排放的有效方法。深度處理過程主要包括物理吸附、曝氣生物濾池、高級氧化技術、膜生物反應器等，主要目的是將生化階段的尾水進行進一步處理，使其能達標排放或外排。在實際應用中，主要是通過組合工藝，綜合各處理單元的優(yōu)缺點，進一步提高各處理單元的處理能力。在上述深度處理工藝中，以高級氧化技術及其與其他技術的組合應用較為廣泛。

3、高級氧化技術簡介

高級氧化技術(Advanced Oxidation Processes，AOPs)是通過化學反應產(chǎn)生羥基自由基(?OH)，并利用?OH的強氧化性對有機污染物進行處理的一種處理技術。廢水中高級氧化處理的機理大致分為以下兩步：(1)?OH的產(chǎn)生：O3、H2O2等氧化劑在一定條件下產(chǎn)生氧化能力的?OH。?OH的氧化電位為2.80eV，氧化性僅次于氟(2.87eV)，具有能有效地降解和去除有機污染物的能力；(2)有機污染物的分解：?OH在極短時間內(nèi)將大分子有機物氧化分解成小分子有機物，甚至能夠礦化為CO2、H2O。因此，經(jīng)過高級氧化過程后，廢水的可生化性往往在一定程度上有所提高。正因如此，高級氧化技術具有反應速度快、適用范圍廣、二次污染小等優(yōu)點，且一般具有良好的處理效果。隨著近年來排放標準的提升，該技術也逐漸應用于各行業(yè)的廢水深度處理過程中。根據(jù)高級氧化技術中使用的不同的氧化劑或反應形式，該技術主要分為臭氧氧化、光化學氧化、電化學氧化與芬頓氧化等，而實際工程中以臭氧氧化和芬頓氧化較為常見。下面對工業(yè)園區(qū)廢水處理廠的常見的幾種高級氧化技術進行概括，并對其應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢進行分析，以期為相關研究人員和工程技術人員提供有益參考。

3.1 臭氧氧化工藝

O3作為一種強氧化劑，在任何pH條件均可與水中的污染物成分進行反應，其產(chǎn)物為小分子有機物、H2O、CO2，故其不會造成二次污染。臭氧分子與污染物成分的反應方式主要包含兩種：(1)緩慢且有選擇性的直接氧化作用；(2)O3分子在廢水中經(jīng)過一系列反應生成?OH，生成的?OH與有機污染物分子反應從而對其進行去除。兩種反應方式中，后者具有更強的氧化性，反應速率更快，且具有無選擇性。

然而，常規(guī)臭氧氧化工藝在實際應用中也有一定的局限性：?OH的生成速率低，在實際工程中難以達到所需處理量的要求；此外，該工藝的運行維護成本高，對廢水水質(zhì)的要求較高，無法應對實際運行過程中水質(zhì)水量驟變的情況；此外，運行過程中臭氧對設備的腐蝕也不可忽視。

為了提升臭氧催化過程的處理效率，目前主要有如下三種改進方法：

(1)臭氧催化氧化：使用Fe2+、Mn2+、NaOH等催化劑促進?OH的生成，通過?OH將難生物降解的大分子有機物分解為小分子甚至礦化為H2O、CO2而排出體系。

(2)H2O2/O3：H2O2是廢水處理過程中常用的氧化劑。H2O2可以與O3反應，產(chǎn)生無選擇性的?OH進而與污染物分子反應。O3/H2O2的反應條件溫和、設備簡單，運行成本低，且可以一定程度上增加水的可生化性。

(3)UV/O3：在UV/O3過程中，紫外光在水存在下將臭氧轉(zhuǎn)化為氧分子和原子氧。原子氧進一步生成H2O2，在UV作用下，H2O2分解形成羥基自由基。UV/O3對COD的去除效率工藝通常比單獨的臭氧或UV的效率更高，但是其在能源效率上不如H2O2/UV或H2O2/O3，因為與H2O2相比，O3在水中的溶解度低，抑制了反應的進行。因此，如果污染物濃度較高，運行成本也可能會隨之升高。目前，已有部分關于UV/H2O2/O3組合工藝的研究。

3.2 Fenton氧化工藝

芬頓氧化法的原理是通過Fe2+與H2O2反應生成的?OH與廢水中的有機污染物反應，從而達到降解有機污染物的目的。

Fenton反應的機理起源于1934年Harber和Weiss提出的自由基氧化機理，即?OH氧化有機污染物生成CO2和H2O，其中包含了一系列的復雜反應。

影響Fenton氧化反應的因素主要包含停留時間、反應溫度、藥劑的投加量以及廢水的pH。芬頓反應能有效去除多種有機污染物，且對反應條件要求不高。

徐州市小區(qū)生活污水處理設備加工定制此外，也有部分基于Fenton工藝的改進型工藝，例如電芬頓、光芬頓、超聲芬頓及各種改進Fenton的組合技術，這些技術已被證明具備一定的研究和實踐價值。

3.3 光化學氧化

光化學氧化技術是在通過光催化劑在紫外或可見光照下發(fā)生電子的躍遷，產(chǎn)生?OH、?O、h+來對有機污染物進行氧化還原降解的技術。光催化氧化技術的優(yōu)點如下：反應條件溫和；可以應用于大多數(shù)難降解有機廢水的處理；對微生物、部分無機物均有一定的處理效果；處理后的產(chǎn)物無二次污染。

光化學氧化法具有反應條件溫和，運行成本低而且易于與其他高級氧化技術聯(lián)用等優(yōu)點，但應用中也有一些不足，比如催化劑的制備成本高，光利用效率不高，且有可能產(chǎn)生毒素更大的中間產(chǎn)物，催化劑回收存在很大的難度等，所以還需要繼續(xù)深入的研究，才能夠推動其在實際水處理中的應用和推廣。

3.4 電化學氧化工藝

電化學氧化技術是在常溫常壓下，通過陽極放電產(chǎn)生?OH而對有機污染物進行去除的技術。電化學氧化法的優(yōu)點是幾乎不會產(chǎn)生二次污染，且反應條件溫和、裝置簡單，建造成本低。目前，國外已發(fā)展出陽極氧化工藝(anodic oxidation)、電芬頓(electro-Fenton)、光電芬頓(photoelectro-Fenton)、太陽光電芬頓(solarphotoelectro-Fenton)等工藝并有一部分應用實例。但電催化在實際運行中存在氧化效率低，耗電量大，穩(wěn)定性不高，裝置運行維護費用高等缺陷，所以目前電化學氧化法仍處于實驗研究和應用摸索階段，要大規(guī)模應用到工業(yè)中，還需要進一步的優(yōu)化工藝參數(shù)，提高電化學氧化法的反應效率。

4、工業(yè)園區(qū)廢水的高級氧化處理工程應用

由以上分析可知，在工業(yè)廢水處理的實際工程中使用較多的仍是臭氧(催化)氧化和Fenton(催化)氧化，而光、電氧化技術往往作為輔助組合工藝使用。

4.1 臭氧氧化深度處理應用及分析

劉興靜等使用“水解酸化/A2O/MBR/臭氧氧化"工藝對天津某工業(yè)園區(qū)內(nèi)廢水處理廠進行擴容與提標改造，處理規(guī)模10000m3/d。該工程設計臭氧接觸池2座，有效容積162m3，臭氧產(chǎn)生濃度60kg/h；總投資9889萬元，運行成本4.03元/m3，出水滿足排放標準。茹星瑤等以Cu負載活性炭為催化劑，使用微氣泡催化臭氧深度處理化工園區(qū)廢水。結果表明，該工藝可以將出水COD降至20mg/L以下，臭氧利用率為97.5%，催化臭氧氧化反應效率為0.554mgCOD/mgO3；何銳等對江蘇省某化工園區(qū)廢水處理廠進行技術改造，設計規(guī)模10×104m3/d，臭氧催化氧化段將COD從A2O出水的60mg/L降低至45mg/L，出水水質(zhì)滿足GB18918-2002中的一級A標準；陳金燦等對某50000m3/d工業(yè)區(qū)廢水廠進行提標改造，在原有二級處理工藝的基礎上，采用“超濾+臭氧催化氧化(輔以活性炭吸附)"工藝，其中臭氧催化氧化接觸池單池水力停留時間為1h，單池催化劑接觸時間為0.5h，正常濾速為5.13m/h，強制濾速為6.16m/h，投產(chǎn)后三年的達標運行表明臭氧催化氧化工藝能有效去除難降解有機物。

臭氧催化氧化工藝具有廣闊的應用前景，今后應針對新型材料的研發(fā)，加大臭氧和催化劑接觸面積、防止催化劑流失、降低運行成本等方面進行研究，為工業(yè)廢水處理提供新的途徑。目前也已經(jīng)有大量工程案例選擇臭氧高級氧化作為深度處理工藝，但需要注意的是，在實際運行中，由于O3的不穩(wěn)定性，需要現(xiàn)制現(xiàn)用，投資成本和運行成本較高。此外，O3對設備的腐蝕和操作人員的潛在危害也不可忽視。