嘉興餐飲生活污水處理一體化設(shè)備處理方法物理處理法的原理是將污水中的礦物質(zhì)、大部分固體懸浮物、油類等雜質(zhì)采取物理方法除去。物理處理法也分為以下幾種：重力分離法，使用自然沉降分離的物理原理，利用油水密度不同的方法，控制好油水的比重差，重力分離法沉淀的時(shí)間越長(zhǎng)，水中分離的效果就越明顯；離心力分離法，在離心力的作用下，將一些質(zhì)量大的物質(zhì)甩在外側(cè)，質(zhì)量小的物質(zhì)則被留在內(nèi)部，達(dá)到污水處理的效果。在實(shí)際的使用過程中，因?yàn)槲鬯馁|(zhì)量和污染顆粒物的質(zhì)量存在一定的差異，廢水在離心力的作用下甩在了容器的外側(cè)器壁上，油污則留在了容器的內(nèi)部，然后廢水和油污通過兩個(gè)排污口排出，達(dá)到污水處理的作用。

　　1.2 化學(xué)處理法

　　化學(xué)處理法的使用主要是針對(duì)物理處理法和生物處理法不能進(jìn)行處理的膠體和溶解性物質(zhì)，其中在處理乳化油等物質(zhì)中效果比較明顯，化學(xué)處理法根據(jù)化學(xué)原理的不同分為混凝沉淀法、化學(xué)氧化法兩種。混凝沉淀法主要是在靜電、混凝劑架橋的作用下，膠體粒子產(chǎn)生脫穩(wěn)的現(xiàn)象，然后和絮凝劑發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，除去污水中溶解性物質(zhì)?；瘜W(xué)氧化法主要是將污水中的污染物利用氧化分解處理方法進(jìn)行去除?；瘜W(xué)氧化法主要有電解氧化法、強(qiáng)氧化劑法、光化學(xué)催化氧化法。以上的處理方法能夠有效的將污水中的污染物和油質(zhì)等進(jìn)行排出和降解。

　　1.3 物理化學(xué)處理方法

　　物理化學(xué)處理法主要針對(duì)污水中比較難溶解的有機(jī)或者無機(jī)污染物、膠體物質(zhì)等，物理化學(xué)處理法主要分為氣浮法、吸附法等。氣浮法的原理是在污水中注入氣泡，氣泡能夠?qū)⑺械奈⑿☆w粒進(jìn)行吸附，然后通過上浮將顆粒帶到表面，達(dá)到分離的目的。吸附法的原理是將污水中的污染物、雜質(zhì)通過吸附劑吸附達(dá)到處理的作用。吸附法根據(jù)污水中污染物吸附力的不同，采取不同的方法進(jìn)行處理。

　　1.4 生物處理法

　　生物處理法的原理是污水中的污染物經(jīng)過微生物的生化作用分解為簡(jiǎn)單的物質(zhì)，達(dá)到處理的效果。聯(lián)合站污水處理中生物處理法有自然處理法、生物膜法、厭氧生物法等。

　　2、聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)目前腐蝕狀況

　　2.1 管線設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)及處理

　　聯(lián)合站內(nèi)污水處理設(shè)備表面的除銹一般都達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后在設(shè)備表面進(jìn)行聚氨酯導(dǎo)靜電防腐涂料底漆、面漆的粉刷，粉刷的次數(shù)一般為兩遍。聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中，管線的材質(zhì)一般為20#鋼，管道內(nèi)部采用高氯聚乙烯防腐涂料進(jìn)行底漆、面漆的粉刷，粉刷次數(shù)也是兩遍。聯(lián)合站中污水處理系統(tǒng)管道、設(shè)備都沒有陰極保護(hù)措施。

　　2.2 腐蝕現(xiàn)狀

　　聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)是聯(lián)合站所有設(shè)備中腐蝕情況比較嚴(yán)重的地方，腐蝕情況比較嚴(yán)重的區(qū)域都是在底部和水發(fā)生接觸的位置，例如三相分離器、加熱爐、儲(chǔ)油罐、沉降罐、浮選器等設(shè)備中經(jīng)常發(fā)生腐蝕的情況。

　　2.3 污水系統(tǒng)工藝改造和防腐

　　在對(duì)聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造的過程中，一定要選擇科學(xué)合理的管道材料和設(shè)備，采取相應(yīng)的防腐措施，避免聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象，解決污水處理效果不好的問題，提升污水處理的效果，滿足國內(nèi)污水回注的水質(zhì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。提高了油田企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，降低了對(duì)環(huán)境的污染。

　　2.4 主要設(shè)備防腐

　　目前聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中設(shè)備的內(nèi)表面采取Sa2.5級(jí)除銹，然后使用聚氨酯導(dǎo)靜電防腐涂料底漆、面漆涂刷兩遍，使用陰極保護(hù)和防腐涂料聯(lián)合的保護(hù)方法。污水處理管線內(nèi)防腐采取高氯聚乙烯防腐涂料底漆、面漆涂刷兩遍。其中的管線和設(shè)備采取環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強(qiáng)級(jí)防腐。外輸緩沖罐使用的防腐技術(shù)為陰極保護(hù)和涂層防腐結(jié)合的方法。表面使用環(huán)氧富鋅底漆涂刷兩遍，環(huán)氧玻璃鱗片涂料面漆涂刷兩遍，整體采用犧牲陽極的方法，埋地管線采取的防腐措施為環(huán)氧煤瀝青特加防腐，管線內(nèi)防腐采取含油污水防防腐涂料，底漆、面漆涂刷兩遍。

　　3、聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)防腐蝕的建議

　　3.1 合理的使用涂層防腐技術(shù)

　　首先將聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中的管線、儲(chǔ)罐內(nèi)外防腐從普通防腐變?yōu)榧訌?qiáng)級(jí)，底漆涂刷兩遍、面漆涂刷三遍;貯存污水時(shí)，防腐的等級(jí)變?yōu)樘貜?qiáng)級(jí)，底漆涂刷兩遍，面漆涂刷四遍。在一些腐蝕情況比較嚴(yán)重的管道位置，使用環(huán)氧富鋅底漆作為底漆。

　　3.2 加強(qiáng)陰極保護(hù)防腐措施

　　聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中，儲(chǔ)罐的罐底和儲(chǔ)罐的內(nèi)壁按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定采取陰極保護(hù)和內(nèi)防腐涂層保護(hù)，然后在結(jié)合陰極保護(hù)措施。

　　3.3 堅(jiān)持加藥緩蝕殺菌技術(shù)

石油化工催化劑的特點(diǎn)主要包括：含有大量懸浮顆粒、COD要么過高，要么過低;高鹽度;高氨氮。之前，是生化處理完之后，達(dá)到要求后再排放。近幾年來，國家環(huán)境法對(duì)排放制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，人們也對(duì)環(huán)保意識(shí)明顯增強(qiáng)，企業(yè)開始重視水資源的控制和管理工作，明確提出，廢水要經(jīng)過處理之后，方可排放，之前的二級(jí)排放也轉(zhuǎn)變成一級(jí)排放，甚至很多廢水在處理之后，還有回收再用，傳統(tǒng)的處理工藝已經(jīng)無法滿足實(shí)際發(fā)展的需要，所以現(xiàn)在更多的是處理和回收廢水中的固體懸浮物，然后進(jìn)行生化處理，生化處理之后的水資源再進(jìn)行一次處理，可以達(dá)到回收再用的效果。

　　2、廢水中懸浮物的處理

　　石油加工領(lǐng)域有著較多的催化劑，這其中裂化催化劑占據(jù)著重要地位。其中包括了高嶺土、氧化鋁這類固體，輔之以硫酸銨、氯化銨這類溶液。由此可見，催化劑廠在排放的廢水中就含有大量的可溶性離子，還包含了一定數(shù)量的固形體，含量是每升有1500毫克。從目前來看，催化劑長(zhǎng)的廢水主要是通過氣提和沉降的方式，將廢水中的懸浮顆粒去除，通常情況下，顆粒的直徑在0.5微米到2.5微米之間，自然沉降存在有一定的缺陷，速度慢之外，效果差，所以已經(jīng)很難適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需要，需要?jiǎng)?chuàng)新，在不斷的摸索和總結(jié)之后，形成了微濾和絮凝工藝，對(duì)此進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

　　2.1 微濾法

　　微濾法主要是通過微濾膜處理分子篩催化劑對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。通常情況下，廢水中的顆粒濃度是每升892毫克，COD值是每升331毫克，過程中主要選擇孔徑是0.45微米的平板型聚四氟乙烯復(fù)合微濾膜，對(duì)自制膜組件進(jìn)行真空抽濾，開啟放空閥實(shí)現(xiàn)微濾壓力的有效控制。污染膜則用自來水反沖洗。

　　一般情況下，工作壓力是0.08兆帕，工作周期控制在50到60分鐘之間，反沖洗的壓力是0.04兆帕，反沖洗的時(shí)間通常是一分鐘。

　　這種狀態(tài)下，借助0.45微米的微濾膜處理分子將廢水中的各類雜質(zhì)篩選出來，確保最終的水質(zhì)滿足要求后，方可回收，同時(shí)催化劑也就可以正常回收。

　　微濾脫除催化劑，有效的將生活廢水中的懸浮物脫離，主要的處理對(duì)象是催化裂化微球?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水及時(shí)處理，過程中要選用結(jié)構(gòu)和配置合理的系統(tǒng)，當(dāng)所有的工藝條件準(zhǔn)備充分后，按照流程進(jìn)行操作，每升7000毫克的懸浮物含量可以減少到每升150毫克以下，不僅污染物的排放得到有效控制之外，而且催化劑生產(chǎn)過程中的物料損失也大大減少，催化劑的效率得到明顯提升，污染大幅減少，最終實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)。

　　2.2 絮凝法

　　利用絮凝劑較大的表面積和電荷效應(yīng)，可以在廢水中加入絮凝劑，將懸浮粒子沉底，這也是減少溶液中絮凝劑的重要方法。很多學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了深入的研究。

　　對(duì)三種包括陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺和氯化鋁等絮凝劑的去濁效果進(jìn)行分析，結(jié)果顯示，在廢水中加入一定量的絮凝劑，可以看到廢水的酸堿值以及絮凝的沉降時(shí)間會(huì)對(duì)絮凝效果產(chǎn)生較為直接的影響。調(diào)查結(jié)果顯示，如果絮凝劑選擇的是陰離子聚丙烯酰胺為主要成分的前提下，只需要很少的用量，就能達(dá)到良好的去污效果。

　　對(duì)硫酸鋁、三氯化鐵以及聚合硫酸鐵等四類無機(jī)絮凝劑輔之以聚丙烯酰胺、殼聚糖中的懸浮物進(jìn)行脫落的效果進(jìn)行了深入的剖析。調(diào)查研究表明。廢水的酸堿值在6.8時(shí)，無機(jī)和有機(jī)絮凝劑都不能很好的去除污水中的固體懸浮物，這其中，無機(jī)絮凝劑的去除率低于25%，有機(jī)絮凝劑的去除率甚至都達(dá)不到17%;廢水的酸堿值會(huì)極大的影響固體懸浮物的去除率，當(dāng)廢水的酸堿值是8時(shí)，硫酸鋁脫離廢水中的固體懸浮物，也就是在每升廢水中加入0.02毫克的硫酸鋁，沉降兩個(gè)小時(shí)，固態(tài)懸浮物去除率高達(dá)93%。

　　2.3 對(duì)廢水中氨氮的處理

　　從目前的發(fā)展來看，我國生產(chǎn)氮肥的企業(yè)有超過600家，每年排出的氨氮工業(yè)廢水高達(dá)7*108t，生產(chǎn)催化劑的企業(yè)也有很多，每天排放的廢水更是高達(dá)0.5*108t.高濃度。高濃度氨氮工業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的十分之一，這些廢水中的氨氮濃度偏高，是很難生化的廢水，在處理氨氮含量高的廢水時(shí)，難度較大，這極大的影響了各大企業(yè)健康有序的發(fā)展。

　　廢水中氨氮的脫除主要有生物、物理化學(xué)和生物、物理化學(xué)聯(lián)合法。生物法主要是氧化溝和改進(jìn)型的SBR等傳統(tǒng)生物脫氨技術(shù)和同步硝化反硝化等新型的脫氮技術(shù);物化法包括離子交換、電解和化學(xué)沉淀法等多種技術(shù)。在實(shí)踐環(huán)節(jié)，人們會(huì)綜合氨氮廢水的具體情況，選擇了的生產(chǎn)廢水處理方案。

　　2.4 生物法

　　在不斷的摸索之后，找到了有效處理含氨廢水微生物菌劑的方式。對(duì)含氨廢水的微生物菌劑進(jìn)行科學(xué)處置，主要選用了硝酸菌、反硝化菌和亞硝酸菌等三種菌劑。菌劑的使用可以推動(dòng)廢水處理工作健康有序的開展，從根本上確保了菌株的含量。通過生物法可以有效的減少其中的固體沉積物。如果技術(shù)應(yīng)用的巧妙的情況下，氨氮脫除率會(huì)高達(dá)95%以上。在使用硝化菌處理廢水過程中，硝化菌的耐沖能力比較好，能夠有效地去除其中存在的各類雜質(zhì)。

　　2.5 其他處理法

　　對(duì)污水的處理法還包括了熱泵閃蒸汽提法，選用了該方法能夠確保煉油催化劑的生產(chǎn)裝置中的氨氮廢水能夠得到妥善的處置，主要是將汽提脫氨技術(shù)、熱泵技術(shù)整合起來，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，研發(fā)出了節(jié)能型的熱泵閃汽提脫氨技術(shù)。

　　該裝置在實(shí)際的運(yùn)行過程中，對(duì)廢水進(jìn)行處理之后，氨氮的含量每升只有4毫克，已比國排放值要低的多。氨氮在汽提之后的被硫酸吸收，產(chǎn)生的硫酸銨也成為催化劑的原料，并最終實(shí)現(xiàn)了氨氮的循環(huán)使用。

　　此外，還有耦合法，主要是將物理、生物和化學(xué)等多種工藝聯(lián)合使用，幾種不同的工藝水平聯(lián)合使用，能夠起到良好的效果，最終可以直接排放，能夠回收再用。

油田企業(yè)中控制金屬腐蝕比較常用的一種措施就是使用緩蝕劑，緩蝕劑的作用就是減緩金屬腐蝕速度，緩蝕劑的選擇一定要根據(jù)實(shí)際的情況，選擇正確的品種和工藝，發(fā)揮緩蝕劑的效果。

　　3.4 嚴(yán)格清污分注，減少垢的形成

　　嘉興餐飲生活污水處理一體化設(shè)備處理方法聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)注水采油階段，污水和清水的管線一定要分開，避免污水將清水污染，注水中也采取適當(dāng)?shù)姆绞綄⑶逅臀鬯謥怼?/span>

　　3.5 加強(qiáng)腐蝕檢測(cè)

　　定期的檢查聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)管道的腐蝕情況，加強(qiáng)相關(guān)資料的收集和腐蝕性的檢測(cè)，開展腐蝕調(diào)查，找到防腐的有效措施，節(jié)約維修成本。采取分級(jí)管理、科學(xué)評(píng)估，不斷的加強(qiáng)防腐技術(shù)和管理水平。

　　3.6 發(fā)展防腐層修復(fù)技術(shù)

　　對(duì)于聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中腐蝕管線的維修，主要采取以修代換，的節(jié)省企業(yè)的維修資金，縮短維修的周期，保障維修后的管道使用壽命。重視新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，大力培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才，促進(jìn)聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)的健康發(fā)展。