污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠常用功能講解歡迎咨詢(xún)

火電廠廢水回用的難度在于廢水種類(lèi)多，水量、水質(zhì)差異大，對(duì)不同回用目標(biāo)的水質(zhì)要求也不同，因此宜采用分類(lèi)處理、分類(lèi)回用的方式。根據(jù)火電廠各工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)大體可分為高含鹽量和低含鹽量?jī)深?lèi)。

３．１ 低含鹽量廢水

低含鹽量廢水主要包括生活污水、含油污水、預(yù)處理設(shè)備反洗水、鍋爐排污水等。

目前，許多電廠都已將深度處理后的生活污水用作循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)充水，但生活污水安全地回用于電廠循環(huán)水系統(tǒng)重點(diǎn)要解決ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的影響。對(duì)此，以曝氣生物濾池為代表的生物膜法生活污水處理工藝具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，出水水質(zhì)能夠滿(mǎn)足電廠循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求，已逐漸推廣開(kāi)來(lái)。

經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的混凝澄清處理后的預(yù)處理設(shè)備反洗水及鍋爐排污水可直接回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

３．２ 高含鹽量廢水

高含鹽量廢水主要包括循環(huán)冷卻排污水、渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水、化學(xué)再生廢水、煙氣脫硫廢水等。

在各種高含鹽量廢水中，循環(huán)水

由圖3可知，廢水COD和色度的去除率隨著pH升高呈先上升后下降的趨勢(shì)。當(dāng)pH=3~3.5時(shí)，廢水處理當(dāng)pH過(guò)低時(shí)，H2O2的分解速率較慢，不利于生成•OH自由基。當(dāng)pH過(guò)高時(shí)，H+的數(shù)量減少，微電解生成Fe2+的反應(yīng)受到抑制，不能充分與有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，pH值為3.5。

2.2 混凝沉淀試驗(yàn)

用石灰乳調(diào)節(jié)協(xié)同氧化反應(yīng)后出水pH，通過(guò)混凝吸附沉淀作用可以進(jìn)一步降低廢水的色度和有機(jī)負(fù)荷。在攪拌條件下加入一定量的聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺，先快速攪拌3min，再慢速攪拌10min后關(guān)閉攪拌器，廢水靜置沉淀后取上清液進(jìn)行水質(zhì)分析。以COD為評(píng)價(jià)指標(biāo)確定混凝沉淀的工藝參數(shù)。當(dāng)pH為8.5，PAC投加量為200mg/L，PAM投加量為2mg/L，沉淀時(shí)間為30min的條件下，混凝沉淀對(duì)廢水中COD的去除?；炷恋韺?duì)廢水COD、色度去除率分別為65.4%、88.3%。

2.3 生化反應(yīng)結(jié)果

將協(xié)同氧化在反應(yīng)條件下的出水續(xù)接厭氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，每隔3h取樣分析。厭氧反應(yīng)將廢水中的大分子有機(jī)物進(jìn)一步降解成有利于好氧微生物降解的小分子物質(zhì)。經(jīng)過(guò)A/O處理后出水COD小于80mg/L，色度小于50倍，TN小于20mg/L，TP

系

廢水取自浙江省某蒽醌染料廠車(chē)間出水口，廢水主要指標(biāo)為pH3.0~3.5、色度12000~18000倍、COD5500~7000mg/L、NH3-N30~45mg/L、TN45~55mg/L、TP15~20mg/L，B/C0.04~0.09；鐵碳填料選用新型鐵碳一體化填料，該填料能有效避免長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)產(chǎn)生的鈍化作用，并于試驗(yàn)開(kāi)始前用原廢水將其反復(fù)浸泡48h，排除填料的吸附干擾作用。

1.2 試驗(yàn)裝置

鐵碳微電解反應(yīng)器為自制的PVC圓形柱，有效體積為4L，下部具有取樣口，小型曝氣機(jī)實(shí)現(xiàn)底部曝氣。厭氧與好氧反應(yīng)器均有效體積為6L的有機(jī)玻璃柱體，厭氧裝置通過(guò)電動(dòng)攪拌器實(shí)現(xiàn)泥水混合，好氧裝置利用小型空氣泵實(shí)現(xiàn)曝氣作用。

1.3 試驗(yàn)方法

微電解-Fenton協(xié)同氧化單元中，考察進(jìn)水pH、H2O2投加量、反應(yīng)時(shí)間對(duì)處理效果的影響；混凝沉淀過(guò)程中考察pH值、PAC投加量、PAM投加量和沉淀時(shí)間對(duì)處理效果的影響；在生化處理過(guò)程中每隔3h監(jiān)測(cè)水質(zhì)指標(biāo)情況。

2、結(jié)果與討論

2.1 微電解-Fenton協(xié)同氧化

2.1.1 H2O2投加量的影響

pH=3，HRT=80min，H2O2投加量分別為1‰、2‰、3‰、4‰、5‰、6‰，測(cè)定協(xié)同氧化對(duì)廢水處理情況如圖1所示。

統(tǒng)的排污水量，占全廠廢水總量的７０％以上（具體根據(jù)循環(huán)水濃縮倍率）。要想回用這部分廢水（不包括作為除灰渣系統(tǒng)的補(bǔ)充水），通常采用旁流弱酸軟化處理或反滲透脫鹽處理。循環(huán)水經(jīng)旁流弱酸軟化處理后，大部分懸浮物、碳酸鹽硬度可被除去，產(chǎn)水電解制氯廢水技術(shù)路線：預(yù)處理＋分鹽＋膜濃縮＋電解制氯，預(yù)處理和膜濃縮與２．１節(jié)工藝相同。采用開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)的電廠往往要向循環(huán)水系統(tǒng)中加大量殺菌滅藻劑—次氯酸鈉，這種電廠在選擇廢水工藝時(shí)，可以考慮采用電解制氯廢水技術(shù)：經(jīng)過(guò)預(yù)處理軟化的廢水，通過(guò)納濾分鹽或膜濃縮后的濃鹽水中氯化鈉含量較高，采用電解方法提取水中的氯根，制成次氯酸鈉，可用于開(kāi)式循環(huán)冷卻水的消毒劑，或可因地制宜進(jìn)入市場(chǎng)化銷(xiāo)售。該項(xiàng)技術(shù)不僅系統(tǒng)造價(jià)低，還可達(dá)到脫硫廢水的資源化利用，實(shí)現(xiàn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。適用于沿海、沿江、開(kāi)式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的電廠?？芍苯友a(bǔ)人冷卻塔水池；過(guò)濾器和弱酸陽(yáng)床的反洗或再生水經(jīng)過(guò)沉淀澄清處理后可作為煙氣脫硫工藝用水或輸煤除塵用水。反滲透產(chǎn)水含鹽量較低，可以作為循環(huán)水系統(tǒng)和化學(xué)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充水；反滲透濃水可以用于對(duì)水質(zhì)要求較低的末端消耗水系統(tǒng)，如煙氣脫硫工藝用水、渣系統(tǒng)爐底密封冷卻水、輸煤除塵等。

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循環(huán)水旁流弱酸軟化處理系統(tǒng)與反滲透脫鹽處理系統(tǒng)比較：前者的優(yōu)點(diǎn)是固定投資相對(duì)較低，缺點(diǎn)是只去除了循環(huán)水中的碳酸鹽硬度、再生消耗酸需設(shè)置復(fù)雜的酸再生設(shè)施、占地面積大、產(chǎn)生易析出硫酸鈣等難溶物質(zhì)的再生廢水；反滲透脫鹽處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是基本將循環(huán)水中的鹽量全部脫除，可較大改善循環(huán)水水質(zhì)，占地面積較小，缺點(diǎn)是固定投資相對(duì)較高。

灰渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水經(jīng)過(guò)混凝澄清處理后可回用至原用水系統(tǒng)，達(dá)到循環(huán)利用。末端廢水即經(jīng)過(guò)多級(jí)工藝梯級(jí)使用后產(chǎn)生的廢水，如煙氣脫硫廢水，很難再利用，其大多數(shù)指標(biāo)已超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放對(duì)水體環(huán)境破壞極大，需要進(jìn)一步處理，以實(shí)現(xiàn)廢水

４、高適應(yīng)性燃煤電廠末端廢水工藝路線

４．１ 簡(jiǎn)化膜濃縮廢水路線

簡(jiǎn)化膜濃縮工藝路線：預(yù)處理＋膜濃縮，預(yù)處理采用雙堿軟化法和ＴＭＦ高效固液分離膜，然后經(jīng)過(guò)濃縮減量處理后，將濃縮十多倍后的濃鹽水送至撈渣機(jī)或用于灰場(chǎng)干灰拌濕。膜濃縮段可根據(jù)業(yè)主對(duì)濃縮倍率的需求選擇：卷式高壓膜、電驅(qū)離子膜、膜蒸餾技術(shù)。根據(jù)電廠需求和水質(zhì)不同，上述膜工藝可以并聯(lián)使用，也可以串聯(lián)或單獨(dú)使用。此路線突出特點(diǎn)是造價(jià)便宜，以卷式高壓膜為例，造價(jià)比普遍采用的碟管式高壓反滲透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，該工藝技術(shù)既達(dá)到了水資源回收、廢水的目的，又大大節(jié)省了設(shè)備造價(jià)。適用于當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求不嚴(yán)格，預(yù)算不多的電廠。

４．２ 蒸發(fā)結(jié)晶全膜法廢水路線

４．２．１ 蒸發(fā)結(jié)晶全膜法廢路線。

預(yù)處理（＋分鹽）＋膜濃縮＋蒸發(fā)結(jié)晶（ＭＶＲ），預(yù)處理和膜濃縮與２．１節(jié)工藝相同。當(dāng)電廠除渣系統(tǒng)和粉煤灰系統(tǒng)無(wú)法消納濃鹽水時(shí)，可將經(jīng)過(guò)膜濃縮后的濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶后的雜鹽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況拌入干灰或交于專(zhuān)業(yè)處理公司進(jìn)行處置。或在膜濃縮段前增加納濾膜，對(duì)濃鹽水中的一價(jià)鹽、二價(jià)鹽進(jìn)行分離，最終結(jié)晶干燥的產(chǎn)物是達(dá)到工業(yè)二級(jí)鹽標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鹽，ＮａＣｌ含量＞９８％，實(shí)現(xiàn)了水、鹽的多種資源回收再利用。適用于當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求嚴(yán)格，不允許有任何形式污染物外排的電廠，尤其是周?chē)泄I(yè)鹽用戶(hù)的電廠。以國(guó)電某電