簡單小型污水處理設備報價快速

為模擬農(nóng)村污水的特點，進水分為早(08∶00—09∶00)、中(12∶00—13∶00)、晚(18∶00—19∶00)3個時段，每天進水10L。厭氧反應池HRT為12h。跌水曝氣反應池HRT為12h。實驗中人工濕地采用跌水的方式進行充氧，利用高差使水流從厭氧段跌入到第2段反應池，使其富氧，跌水高度6cm，跌水曝氣反應池表面DO為0.8~1.2mg•L-1，厭氧反應池表面DO為0.5~0.7mg•L-1。人工濕地的類型為潛流人工濕地，濕地采用兩級串聯(lián)的方式，濕地中間增加隔板，底部聯(lián)通，布水方式采用進水管多孔布水，從濕地上層填料中間流入，然后經(jīng)

孔樹脂吸附法是一種高分子柱狀體，內(nèi)部呈現(xiàn)交聯(lián)網(wǎng)絡結構，在孔結構和比表面積等方面都具有顯著優(yōu)勢，利用范德華應力能夠?qū)⑽鬯斨械挠袡C溶質(zhì)進行吸附，并且能夠分離和富集廢水當中的有機物。相比于萃取法和生化法來說，該種方法具有較高的處理原水濃度，能夠?qū)ぴ倪M行回收和吸附，并且應用在實際生產(chǎn)當中，便于操作，不會產(chǎn)生二次污染情況。此次研究主要是連接多家科研單位，對其應用大孔樹脂吸附法處理含酚廢水的處理情況進行跟蹤式觀察個分析希望能夠全面促進該項技術的實際應用。

1、對硝基酚鈉生產(chǎn)廢水的處理

某化工廠使用水解法生產(chǎn)對硝基酚鈉，年產(chǎn)量能夠達到4800噸，廢水當中酸堿度為4的對硝基酚鈉的排放量為6000mg•L•d，使用H-1.0樹脂吸附廢水，流速為每小時6BV，樹脂工作吸附量為200mg/mL，吸附率超過99.8%。在對廢水進行處理之后，其對硝酸酚鈉濃度在5ml/L以下，化學需氧量去除率超過80%。脫附劑選擇為2mol/L的氫氧化鈉溶液，以每小時2BV的流速在70℃環(huán)境下進行脫附，，能夠?qū)U水當中的酚鈉回收率控制在86%以上，回收產(chǎn)品的質(zhì)量能夠滿足二級品要求。在使用該項技術之后，該化工廠的的裝置處理能力能夠達到日均40噸，在完成二期工程之后處理能力能夠達到日均80噸，并且能夠消除設備腐壞問題。

2、高濃度的含酚廢水

現(xiàn)階段，我國有多家工廠都是應用磺化堿熔法生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)期間會釋放出大量酚廢水濃度在每升15000mg。利用雙柱串聯(lián)吸附技術對已經(jīng)完成過濾的廢水進行吸附，流速為每小時4.5BV，針對含酚廢水的處理量能夠達到每升10000mg，樹脂工作吸附量在每毫升200mg，能夠?qū)⑽铰侍嵘?9.87%以上。在進行吸附處理之后，廢水當中的酚濃度為每升3mg，脫附劑為氫氧化鈉，將其應用在50℃環(huán)境下對樹脂床層實施脫附，流速控制在每小時2BV，脫附率能夠提升至96%以上。含酚鈉的濃脫附液在送往車間酸化工段之后回收，其回收率能夠達到96%以上，化學需氧量的去除率能夠達到75%以上。

3、含的廢水處理

某化工廠在生產(chǎn)時主要是應用異丙苯氧化法，在生產(chǎn)期間廢水當中含量為每升12000mg，使用樹脂法進行吸附處理，將流速控制在每小時4BV，酶去除率在98%以上，化學需氧量的去除率能夠達到50%以上。脫附劑選擇為丙酮，在室溫下進行脫附，流速控制在每小時1BV，這樣能夠使脫附率達到99.99%，能夠全面回收和丙酮，在經(jīng)過長時間應用試驗之后，結果顯示，樹脂和脫附性能和吸附性能較為穩(wěn)定，效。

4、含甲酚廢水的處理

某化工長在生產(chǎn)甲酚時主要是將甲苯作為原材料，這樣就會產(chǎn)生兩種含酚廢水。一種甲酚濃度在每升25000mg，一種為每升5500mg。使用硫酸將原廢水調(diào)節(jié)為酸性并實施過濾處理，使用CHA-11樹脂處理每升5500mg的廢水，流速控制在每小時1BV，在吸附之后液酚濃度在每升10mg以下，去除率能夠達到99.95%，化學需氧量的去除率至56%以上。脫附劑為工業(yè)乙醇與氫氧化鈉混合液，將流速控制在每小時1BV，溫度設置在45℃左右，在吸附處理期間沒有出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，此時吸附率在99%以上。在經(jīng)過大量試驗之后，該類樹脂吸附與脫附性能具有較強的穩(wěn)定性，數(shù)值機械強度也比較良好。

5、混合含酚廢水吸附

氧化二異丙苯是一種高分子流化劑和引發(fā)劑，在制備氧化二異丙苯期間主要是將異丙苯作為原料進行生產(chǎn)，由于存在不良反應，在實際生產(chǎn)期間出現(xiàn)較多不同組分和含量的含酚廢水。此次處理主要是選擇NKA樹脂進行處理，將流速控制在每小時8BV，樹脂處理廢水量為32BV，吸附率能夠達到99.99%。樹脂吸附量能夠達到48mg/mL，脫附劑為工業(yè)乙醇，在室溫條件下進行脫附，流速控制在每小時2BV，吸附率能夠達到96%以上，按照試驗結果能夠看出，該樹脂具有穩(wěn)定的吸附和脫附性能，。

6、對氨基生產(chǎn)廢水

簡單小型污水處理設備報價快速某電化廠合成對氨基時主要是應用硝基苯作為原料，在生產(chǎn)期間排放含有氨基的污水，此時濃度能夠達到每升12000mg，使用樹脂對該廢水進行處理，將流速控制在每小時1BV，吸附量為120mg/mL，此時酚去除率能夠達到90%以上，化學需氧量去除率在76%以上。脫附劑為稀硫酸，脫附流速控制在每小時1BV，脫附溫度為48℃，在吸附期間沒有出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，將高濃度脫附液送往生產(chǎn)過程中能夠回收對氨基。按照試驗結果能夠看出，該樹脂具有穩(wěn)定的吸附和脫附性能，。

7、強酸性含酚廢水

某化工廠和丙酮作為原料，催化劑為硫酸每張，溶劑為甲苯合成雙酚A，在實際生產(chǎn)期間產(chǎn)生大量廢水，其揮發(fā)酚含量為每升1700mg，總酚含量為每升6000mg。在處理該類廢水時主要是應用NKA樹脂，流速設置為每小時3BV，樹脂吸附量為21.1mg/mL，揮發(fā)酚去除率能夠達到98.8%以上，化學需氧量去除率在70%以上，脫附劑為工業(yè)乙醇，脫附流速控制在每小時1BV，脫附率能夠達到99%以上。按照試驗結果能夠看出，該樹脂具有穩(wěn)定的吸附和脫附性能，

8、生產(chǎn)廢水

在生產(chǎn)時五屬于中間體，在殺蟲劑和防腐劑當中廣泛應用某化工廠在生產(chǎn)期間排放酸性，濃度為每升12000mg，堿性廢水，濃度為每升5500mg。使用大孔樹脂處理五廢水，吸附流速控制在每小時1BV，在吸附處理之后的含量在每升1.1mg以下，去除率在99%以上，化學需氧量去除率在80%以上。脫附劑為氫氧化鈉，脫附流速控制在每小時1BV，脫附溫度為50℃，脫附率能夠達到97%以上。使用高濃度脫附液能夠?qū)M行回收，之后將該脫附液作為下批次脫附劑，循環(huán)利用五生產(chǎn)廢水。

過中間隔板底部，最后從濕地右邊溢流出水。濕地種植的植物為蘆葦與香蒲。

裝置從2017年3月開始運行調(diào)試，啟動和穩(wěn)定運行5個月，從裝置穩(wěn)定運行開始監(jiān)測，頻率為1周2次。裝置整個工藝流程設置了4個采樣點，分別為進水端、厭氧反應池出水端、跌水曝氣反應池出水端和人工濕地出水端。

1.2 分析方法

利用生物填料增強污水處理效能得到越來越多的研究，投加填料不僅可以增加系統(tǒng)生物量、提高脫氮能力，而且可以提升系統(tǒng)的抗沖擊負荷性能。目前常見的生物水處理填料可分為無機和有機兩大類，玄武巖纖維(ｂａｓａｌｔｆｉｂｅｒ，ＢＦ)是一種無機的新型高技術纖維，是以火山巖為原材料，在１４５０~１５００℃熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的，其密度為２.６~３.０５ｇ/ｃｍ３，主要化學成分為高含量ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｎａ２Ｏ(其中ｗ(ＳｉＯ２)為４４％~５２％，ｗ(Ａｌ２Ｏ３)為１２％~１８％，ｗ(ＦｅＯ)和ｗ(Ｆｅ２Ｏ３)為９％~１４％)，目前已廣泛應用于航天、、環(huán)保、建筑等諸多領域。與其他填料相比，ＢＦ填料除了具有比表面積大、耐久性強、抗水力沖擊負荷大、耐腐蝕等特點外，還具有良好的生物親和性和吸附性能，能很快地將懸浮污泥中的微生物吸附在填料表面。

ＢＦ填料通過吸附與富集作用將微生物固定在纖維表面，形成直徑１０ｃｍ以上的球狀污泥絮凝體，稱為“生物巢"，包裹著高密度生物量。張倩等通過將ＢＦ填料引入序批式反應器(ＳＢＲ)中處理生活污水，出水ＣＯＤ、ＮＨ＋４－Ｎ、ＴＮ去除率分別達到８３.２％、８９.９％、８６.８％；戚永潔等利用ＢＦ填料處理印染廢水，在ＨＲＴ為１５ｈ時，ＣＯＤ、ＮＨ＋４－Ｎ和ＴＰ去除率分別達到６７.２６％、５１.０２％和７２.１１％。上述結論說明，ＢＦ填料具有良好的脫氮除碳的潛能。但是尚未發(fā)現(xiàn)ＢＦ填料應用于Ａ/Ｏ工藝的研究報道。本研究通過在Ａ/Ｏ工藝缺氧池和好氧池加入ＢＦ填料，考察玄武巖纖維填料對Ａ/Ｏ工藝的強化效果，為后續(xù)ＢＦ填料應用于污廢水處理工藝提供支撐。

１、實驗部分

高鹽廢水中的乙腈處理難度大，迫切需要高效的新技術。近年來，生物處理、電解、化學氧化等都應用于低濃度乙腈廢水的處理。但是，這些技術有些需要添加新的試劑，處理費用高，難以實現(xiàn)乙腈的回收利用。

滲透汽化（Ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏｎ，ＰＶ）是用于液體混合物分離的一種新型膜技術，是目前膜分離領域的研究熱點之一。滲透汽化的分離原理是，具有致密皮層的滲透汽化膜將料液和滲透物分離，料液側（膜上游側或膜前側）維持常壓，滲透物側（膜下游或膜后側）則通過抽真空的方式維持低壓。料液中各組分擴散通過膜，并在膜后側汽化為滲透物蒸汽。一方面能濃縮有機物，凈化水體；另一方面，系統(tǒng)封閉運行，沒有揮發(fā)性有機物的排放。因此，該技術越來越受到重視。

滲透汽化技術已用于多種揮發(fā)性有機物廢水的處理。如苯乙烯、丙酮、丁醇、甲苯、三氯乙烯、乙醇等。但是，在高鹽化工廢水中乙腈的滲透汽化處理回收未見報道。

COD采用分光光度法測定；TN和TP均由哈希多指標分析儀(哈希dr2800，美國)測定；NH+4-N采用納氏試劑紫外分光光度法測定；SS按照標準重量法(GB11901-1989)測定；DO采用溶解氧儀(Oxi3210，WTW，德國)測定。

2、結果與討論

2.1 組合工藝對COD的去除效果

組合工藝對COD的去除效果和沿程變化如圖2所示。從圖2可以看出，裝置在穩(wěn)定運行階段，進水COD的平均值為151.9mg•L-1(83.5~249.0mg•L-1)；人工濕地出水COD平均值為37.9mg•L-1(12.6~70.7mg•L-1)，均達到了城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準(GB18918-2002)一級A，裝置COD的平均去除率達到74.5%(60.2%~92.7%)。結果表明，組合工藝裝置對有機物有較好的降解效果，雖然進水COD水質(zhì)波動較大，但COD出水水質(zhì)較為平穩(wěn)。這是因為厭氧反應池、跌水曝氣反應池和人工濕地工藝的組合起到緩沖、調(diào)節(jié)和降解的作用，面對進水水質(zhì)的波動，能有效抗擊沖擊負荷，保障出水水質(zhì)穩(wěn)定。其中厭氧反應池、跌水曝氣反應池和人工濕地去除率分別為24.0%、19.5%和31.0%，人工濕地的去除率要明顯高于厭氧反應池和跌水曝氣反應池。