玻璃鋼污水處理設(shè)備行業(yè)市場前景好出廠價格

可以看出，系統(tǒng)對氨氮的去除效果非常明顯，進水氨氮濃度在11mg/L左右，折流板反應(yīng)器終沉格室出水中氨氮值較低，系統(tǒng)的氨氮去除率接近90%，達到了A的排放標(biāo)準(zhǔn)。這說明系統(tǒng)的硝化作用和同化作用效果明顯，將系統(tǒng)的氨氮全部轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮或生物體內(nèi)一部分，經(jīng)過硝化作用轉(zhuǎn)化的硝態(tài)氮為后續(xù)缺氧室中反硝化聚磷菌吸收廢水中的磷提供條件，進而達到去除廢水中氨氮。

3.4 穩(wěn)定運行期氨氮去除特性

總磷包括多種形式，如正磷酸鹽、有機磷和

蒸氨廢水處理工藝流程為：隔油池→前混凝反應(yīng)池→前斜管沉淀池→調(diào)節(jié)池→O1曝氣池→水解池→O2曝氣池→二沉池→后混凝反應(yīng)池→后斜管沉淀池→微濾池→臭氧發(fā)生器→清水池。

2.2 主要單元介紹

2.2.1 預(yù)處理部分

該部分主要作用是去除污水中的輕油、重油及降低廢水中有毒物質(zhì)的含量，調(diào)節(jié)、均合來水的水質(zhì)、水量，為生化處理創(chuàng)造條件。

（1）隔油池原理

煤氣化過程會產(chǎn)生大量含酚類、多環(huán)芳烴、硫化物、礦物油等物質(zhì)的廢水，是典型的有毒有害、難處理的工業(yè)廢水。利用微生物、生化法處理污水是污水處理中應(yīng)用泛的技術(shù)。魯奇氣化廢水成分復(fù)雜，又含有對微生物有毒有害的酚、礦物油、等有機物，利用生化法處理廢水時，微生物培養(yǎng)非常困難，特別是生化系統(tǒng)起始階段的微生物培養(yǎng)。目前國內(nèi)生化技術(shù)處理魯奇氣化廢水，多采用稀釋法，低濃度起始，梯度式馴養(yǎng)，起始時間長，處理效率低。因此提高生化處理的效率，解決微生物對煤氣化廢水的適應(yīng)性是當(dāng)前魯奇氣化廢水生化處理的關(guān)鍵。

HWO生化處理技術(shù)是源自日

受白廟煤礦停產(chǎn)關(guān)閉和原礦井防隔水煤柱被破壞的影響，其礦井水位上升后通過采空區(qū)進入22071綜采工作面，嚴(yán)重威脅棗園煤業(yè)的安全生產(chǎn)。同時棗園煤業(yè)對白廟煤礦與棗園煤業(yè)涌水通道處的地質(zhì)資料掌握有限，不能對白廟煤礦老空水情況做到心中有數(shù)，治理白廟礦老空水特別困難。

1、工程概況

禹州棗園煤業(yè)有限公司始建于1973年1月，2010年被河南能源永城煤電控股集團有限公司整合，隸屬河南能源永煤公司。礦井位于禹州市西25km的文殊鎮(zhèn)馬寨村，開采二1煤層，屬云蓋山井田的一部分，位于云蓋山井田東北部。井田上部以二1煤層露頭線為界，下部以下白峪斷層為界，東鄰平禹煤電公司白廟煤礦，西鄰河南永錦能源云蓋山煤礦一礦，井田走向長2.3～3.3km，傾斜寬2.25～2.70km，面積約7.26km2。棗園煤業(yè)位于潁河、汝河分水嶺地帶，屬淮河流域汝河水系。礦井內(nèi)地表水系不發(fā)育，僅有季節(jié)性小河(馬寨河)和賀廟水庫。該小河經(jīng)賀廟水庫接引河匯入烏江河。烏江河經(jīng)陳莊、文殊、暢鴻、冢頭注入汝河，流量0.00163～0.80300m3/s，洪峰期間每秒可達數(shù)立方米。河流曲折、河谷坡降大、流速快、地表水不易下滲。棗園煤業(yè)主采二1煤層，上下各含水層之間均有穩(wěn)定隔水層阻隔，水力聯(lián)系較弱。北部以二1煤層露頭為界，為地下水補給邊界；東部、西部為人為邊界，南部以下白峪斷層為界，接受地下水的側(cè)向補給，南部邊界至二1煤底板標(biāo)高－560m等高線。對礦井安全生產(chǎn)威脅的水源是寒武系巖溶含水層和臨近礦井老空水。

白廟煤礦停產(chǎn)關(guān)閉后，該礦井水位上升，老空水通過22071切眼上部其工作面采空區(qū)涌入棗園煤業(yè)22071工作面，導(dǎo)致棗園煤業(yè)礦井涌水量增大。白廟礦正常涌水量220m3/h，涌水量270m3/h，礦井22071工作面正常涌水量由原來的10m3/h增大到280m3/h。根據(jù)掌握資料分析，白廟煤礦水水壓為0.58MPa，水量為15萬m3，且在不斷上漲，突水威脅系數(shù)為0.23，對礦井22071工作面安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。

2、綜合防治措施

首先對老空區(qū)進行地質(zhì)及水文地質(zhì)分析，包括老空區(qū)內(nèi)積水范圍、充水水源、開采技術(shù)條件及充水系數(shù)。經(jīng)礦井走訪和調(diào)查，確定白廟老空水水源主要為開采二1煤層期間，頂?shù)装甯羲畬釉獾狡茐模琒9、S10砂巖含水層裂隙涌水以及二1煤層底板L1-4灰?guī)r和白云質(zhì)寒武系灰?guī)r涌水，充水水源穩(wěn)定，水量穩(wěn)定，需長期進行疏放工作。同時考慮棗園煤業(yè)和白廟煤礦同屬一個地質(zhì)單元，同采一層二1煤，而棗園煤業(yè)又屬三軟煤層即底板軟、煤層軟、頂板偽頂軟，特別是二1煤遇水泥化嚴(yán)重，因此煤巷或者穿煤巷道不能作為良好的老空水疏放通道，臨近礦井就曾發(fā)生在二1煤層中出現(xiàn)探放出老空水但由于煤層遇水泥化后，通道擁堵，疏水量由大快速變小直至停止流出，老空水疏放少量，大量仍舊留在老空區(qū)內(nèi)，在勘察老空水是否疏放完畢期間，發(fā)生潰水事故；煤層底板為炭質(zhì)泥巖，同樣遇水泥化，只可作為小量水的流水通道，不能作為疏放老空水的主要通道，且白廟煤礦在回采過程中是沿頂板回采，回采后采空區(qū)內(nèi)存有積煤，故而從底板疏放老空水時，疏水通道依然可能被擁堵，只可作為老空水輔助疏放通道。針對以上種種困難，棗園煤業(yè)經(jīng)技術(shù)攻關(guān)采取疏堵結(jié)合，采用疏水鉆孔從煤層頂板鉆探只采空區(qū)的冒落帶，作為老空水疏放主要通道的疏放水技術(shù)，全面疏排白廟煤礦老空水，整個防治水工作嚴(yán)格堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采"的防治水原則，主要從5個方面研究治理老空水:自上而下建立可靠多點排水陣地技術(shù)；追排水技術(shù)；頂?shù)装宕鱼@孔在采空區(qū)冒落帶疏放老空水技術(shù)；擋水圍堰及預(yù)埋管疏放技術(shù)；V字形巷道應(yīng)急排水技術(shù)。

2.1 自上而下建立可靠多點排水陣地技術(shù)

在22071軌道巷適當(dāng)位置向22071運輸巷施工排水巷，在22071運輸巷環(huán)形水倉附近與22071運輸巷貫通；對貫通點附近的巷道進行維修加固，對巷道內(nèi)的水進行疏排，對22071環(huán)形水倉進行維修、清理、擴容；對－150m水平水倉擴容泵房變電所等排水系統(tǒng)改造施工，增加礦井主排水泵房排水能力；通過建立多級排水陣地，逐步實現(xiàn)老空水水位控制及下降，從而具備開展其他工作的條件。

2.2 追排水技術(shù)

追排水技術(shù)是使用滿足排水能力的可移動水泵通過108mm的軟管連接原工作面鋪設(shè)的108mm排水管路進對低洼或者其他匯存水地點進行排水，排水泵始終連接排水管路，排水管路緊跟排水泵，使工作面殘余老空水能及時排水。

2.3 穿層鉆孔在采空區(qū)冒落帶疏放老空水技術(shù)

在22071排水巷內(nèi)施工22071頂板泄水巷，在頂板泄水巷內(nèi)設(shè)計施工了1組頂板穿層冒落帶疏水鉆孔，實際施工鉆孔6個，累計探放采空區(qū)積水42萬m3，鉆孔初始壓力由0.58MPa下降至0.06MPa。實現(xiàn)了白廟老空水水位的下降，白廟礦老空水對22071運輸巷頂板泄水巷以上區(qū)域構(gòu)不成突水威脅。在22071運輸巷里段追排水截流成功后，施工22071運輸巷底板泄水巷，并在距白廟礦21061切眼底板巷西40m處布置疏水鉆場對白廟礦下部積水進行疏放。在鉆場內(nèi)施工了1組疏水鉆孔，累計探放采空區(qū)積水34.42萬m3，通過施工鉆孔情況分析，所有鉆孔經(jīng)過反復(fù)順孔，壓力表顯示0.1MPa，可以判定白廟煤礦采空區(qū)內(nèi)的積水已疏放至標(biāo)高－150m以下，低于22071綜采工作面標(biāo)高，現(xiàn)鉆孔的出水量約260m3/h，可以判定為白廟煤礦動態(tài)活水量，將白廟水疏放至穩(wěn)定水位，經(jīng)驗證，威脅工作面安全生產(chǎn)的老空積水已經(jīng)基本疏放完畢，工作面具備生產(chǎn)條件。

2.4 擋水圍堰及預(yù)埋管疏放技術(shù)

在22071運輸巷原止水墻處，對巷道進行加固，構(gòu)筑兩道擋水堰，預(yù)埋2趟無縫鋼管，利用三通合二為一，待與22071運輸巷敷設(shè)的排水管對接；白廟礦水位下降至－150m以下時，開始恢復(fù)施工22071運輸巷里段至切眼下口段。巷道恢復(fù)后，在白廟礦底板抽放聯(lián)絡(luò)巷上口、21061切眼上口設(shè)置濾網(wǎng)3道，防止積水上升過程中攜帶雜物將巷道封堵。在22071運輸巷全線修復(fù)后，從軌道暗斜井風(fēng)門處開始，沿軌道暗斜井石門、22071運輸巷，由外向里敷設(shè)355mm無縫鋼管作為疏水管直至擋水圍堰處，與此處預(yù)埋的2根無縫鋼管使用三通連接，22071膠帶巷擋水圍堰以里的涌水直接經(jīng)355mm無縫鋼管沿22071運輸巷排自流至－150m水平車場水溝，然后自流至－150m水平水倉。355mm疏水管路采用預(yù)埋式，使用法蘭連接，日常需加強管路的保護，以防后期疏水路受壓堵水、漏水等?；夭善陂g在管路埋設(shè)地點對排水管主要部位進行防護，防止因管路損壞影響疏放水效果。

2.5 V字形巷道應(yīng)急排水技術(shù)

V字形巷道應(yīng)急排水技術(shù)是在工作面巷道每個V字形點設(shè)置排水陣地，安裝排水設(shè)備和管路，排水陣地進水口處挖設(shè)沉淀池，防止煤泥過多損壞水泵，水窩內(nèi)安裝排水能力60m3/h、160m3/h排沙泵各1臺，用于日常排水。每排水陣地外高于點底板1.2m位置準(zhǔn)備2臺排水能力合計不低于200m3/h的排水泵用于應(yīng)急排水。每臺水泵使用倒鏈吊掛，并保證倒鏈完好。為防止水泵淤積，排水點雙泵采取高低吊掛的措施避免2臺泵同時淤積，2臺泵吊掛高度錯差1m，預(yù)防老空水或者疏水管路漏水突然涌出造成巷道點封頂，引起風(fēng)流短路，水淹巷道事故。

3、綜合水害治理效果評價

(1)針對老空水實際水位情況，通過施工22071工作面多級排水陣地工程，控制了老空水水位，為礦井尋找老空水來源分析制定水害防治方案做了準(zhǔn)備，為水害綜合治理工作打下了基礎(chǔ)。

(2)通過對－150m水平水倉擴容泵房變電所等排水系統(tǒng)改造施工，形成了水倉容量為3900m3(其中內(nèi)倉容量為900m3，外倉容量為1600m3，輔助水倉容量1400m3)。主排水系統(tǒng)形成五泵四管，實現(xiàn)2臺工作、2臺備用、1臺檢修；使礦井正常排水能力達到600m3/h，排水能力1080m3/h。各項測試均滿足規(guī)程規(guī)定，提高了礦井的抗災(zāi)能力。

(3)通過施工22071軌道巷頂板泄水鉆孔、22071運輸巷頂板泄水鉆孔、22071運輸巷底板板泄水鉆孔，實現(xiàn)了22071工作面分級泄水，確保了22071工作面水害治理的安全施工。施工22071軌道巷頂板泄水巷鉆場、22071排水巷、22071運輸巷頂板泄水巷、22071運輸巷底板泄水巷等工程后，白廟煤礦水位降至－150m以下，22071工作面回采水害威脅已消除。

(4)通過敷設(shè)疏水管路、施工擋水墻、安裝水泵、管路自流試驗等工程，根據(jù)白廟礦積水的疏放情況，所施工的工程均滿足疏放和自流要求。

本的一種生化處理新技術(shù)。該技術(shù)采用高活性微生物、微生物活化劑和微生物活化技術(shù)，利用廣譜型微生物菌種，通過篩選、活化、馴養(yǎng)、增殖，現(xiàn)場培養(yǎng)出生存能力強、抗逆性強、處理效率高的優(yōu)勢微生物菌群，能提高微生物對原水經(jīng)過厭氧處理后，推流進入好氧裝置，開始好氧處理。好氧處理階段生物相變化情況（放大640倍）見圖2。由圖2可知，好氧處理初期有相當(dāng)數(shù)量的桿狀、球狀、念珠狀等多種形態(tài)的微生物活動和繁殖。與厭氧處理起始階段以桿狀微生物為主的發(fā)展方式不同的是，好氧處理起始階段的微生物種類更為復(fù)雜（見圖2（a）），活性也不盡相同。隨著時間的推移，大型的原生動物種類和數(shù)量都變多，特別是以殼蟲類、游泳型纖毛蟲、固著型纖毛蟲類、鞭毛蟲等原生動物為多見，也有其他尚不能辨識的多種環(huán)境微生物出現(xiàn)。從構(gòu)成上來看，起始時水體內(nèi)細小的微生物數(shù)量較多，殼蟲類和纖毛蟲類的微生物很明顯。特別是殼蟲類的微生物，在整個好氧起始階段都可以看到。隨著時間的推移，水體里的微生物數(shù)量變少，填料中的微生物增多，組成也相對復(fù)雜，微生物的構(gòu)成相對成熟。有毒有害環(huán)境的適應(yīng)性，從而提高微生物對難處理有機物的降解效率。因為HWO生化技術(shù)能夠有效地解決污水生化處理過程中的諸多難題，新疆凱旋新世紀(jì)環(huán)?？萍加邢薰緡L試?yán)肏WO生化技術(shù)處理魯奇氣化廢水，考察了生化起始階段微生物相的變動情況，以便更好地掌握魯奇氣化廢水生化處理的關(guān)鍵控制點。

1、實驗

玻璃鋼污水處理設(shè)備行業(yè)市場前景好出廠價格1.1 工藝及設(shè)備

生化工藝為厭氧+好氧1+好氧2+好氧3，厭氧段的容積為16L，其余工段的容積均為6L。設(shè)計各裝置處理水停留時間：厭氧處理為2.5d，其余各池停留時間約為1d。

厭氧工藝設(shè)備為2個獨立的有機玻璃圓柱狀容器，容積分別為12L和4L，在大容器中填充1.6L的HWO專用填料，填料只在其內(nèi)部循環(huán)。2個容器上部有管道連接，底部采用循環(huán)泵循環(huán)連接，容器密閉，盡量避免與空氣接觸，容器上部設(shè)計有進料口、采樣口，下部設(shè)有排泥口。

好氧工藝設(shè)備有效容積為6L的敞口方罐，其內(nèi)填充0.6L的HWO專用填料，罐底部有曝氣盤，攪拌器由頂部插入攪拌。

1.2 實驗方法

設(shè)定好氧第3池（生化處理最后一池）連續(xù)進水15d，同時CODcr的降解率達到70%以上時，為起始階段完成。

實驗采用河南義馬氣化廠魯奇煤氣化廢水為研究對象，起始階段廢水水質(zhì)為（實時取樣，密閉封存）：CODcr為5581mg/L，總酚質(zhì)量濃度為856mg/L，揮發(fā)酚質(zhì)量濃度為151mg/L，礦物類油質(zhì)量濃度為200mg/L。

起始條件：取原水16L注入?yún)捬跹b置，再添加HWO厭氧微生物菌種48g，活化劑16mL，HWO填料1.6L，調(diào)整pH值至8.5，內(nèi)循環(huán)2d后開始連續(xù)進水推流，推流量為6.3L/d，每5d補充添加16g的厭氧微生物菌種。厭氧裝置溫度控制在33℃~37℃。檢測ORP（氧化還原電位）值在-400~-480。

好氧段各池在推流水量至處理裝置水池一半時，按好氧池有效池容含水量的1‰，添加6gHWO好氧微生物菌種，并且每3d補充添加3g的HWO好氧微生物菌種。好氧裝置在常溫下運行。

實驗條件下檢測進、出水的CODcr值、ORP值以及pH值、DO值；實驗采用江西鳳凰BMC500系列生物顯微鏡鏡檢微生物相。

2、實驗結(jié)果

2.1 厭氧處理起始階段生物相變化

HWO技術(shù)條件下，高濃度魯奇氣化廢水在厭氧工段接種HWO厭氧微生物菌種后，厭氧處理起始階段生物相變化情況見圖1。由圖1（a）可知，起始24h即可觀察到大量以桿狀微生物為主的微生物群落活動，且微生物繁殖很快，72h后觀察到微生物數(shù)量大幅增加，主要還是以桿狀微生物為主，但已能觀察到有球狀以及其他性狀的微生物少量發(fā)生，見圖1（b）。厭氧處理的第10d微生物的構(gòu)成和種類發(fā)生很大變化，不僅有桿狀微生物，還有念珠狀、球狀等多種微生物大量存在，見圖1（c），到第15d時，上述變化更為明顯，見圖1（d）。

隔油池為重力沉降除油，密度較大的油脂在緩慢流動的過程中逐漸下沉，被擋板擋在底部集油槽內(nèi)，通過重油泵排出系統(tǒng)；密度較小的油脂在水平向前流動的過程中逐漸上浮到水面，被擋板擋住。其它乳化油被帶至混凝沉淀系統(tǒng)被進一步處理。

（2）前混凝系統(tǒng)

在污水處理過程中，向污水投加藥劑，進行污

硝化反應(yīng)中，1g氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮耗氧4.57g，同時消耗7.14g重碳酸鹽堿度（以CaCO3計）。此過程去除大部分有機物和大部分的酚、氰。

2.2.3 后混凝處理部分

后混凝采用投加聚合硫酸鐵和活性炭，實現(xiàn)進一步降解的目的。投加活性炭的目的是去除可吸附性的有機污染物，降低COD、色度等濃度，降低后續(xù)臭氧的添加量，獲得更好的出水效果。

2.2.4 污泥常見的異常問題及對策

（1）二沉池出水帶有細小懸浮污泥顆粒

產(chǎn)生原因主要有：因短流而減少了停留時間，使絮體在沉降前即流出；活性污泥過度曝氣，使污泥過氧化；水力超負荷；因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。

解決方法有：減少水力負荷；調(diào)整出水堰的水平；投加化學(xué)絮凝劑；調(diào)節(jié)曝氣池中運行的工藝，以改善污泥的性質(zhì)。如缺營養(yǎng)時，應(yīng)加營養(yǎng)；如泥齡過長，則應(yīng)使之縮短，合理控制曝氣量。

（2）污泥上浮、污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，污泥升至表面。

解決辦法有：加大排放污泥量；更換損壞的刮泥板；將黏附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮泥板刮去。

2.3 各單元處理效率

對此系統(tǒng)進行長時間監(jiān)測，2月份平均數(shù)據(jù)見表3。由此可以看出，O1曝氣池對COD的處理率約為93%，對硫的處理率約為99%，硫化物、揮發(fā)酚去除率為，但是氨氮大幅上升。理論上,100mgSCN-可釋放24mgNH4-N，其中約10%被微生物作為氮源利用轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)，其他則以NH+4形式進入水體，因此造成了氨氮的上升。高氨氮經(jīng)過水解池、O2曝氣池的硝化與反硝化作用被微生物分解到個位數(shù)，最后出水指標(biāo)全部達標(biāo)。

水與藥劑的混合，從而使水中的膠體物質(zhì)產(chǎn)生凝聚或絮凝，這一綜合過程稱為混凝過程。前混凝是廢水原水在經(jīng)過油分離池后經(jīng)歷投加和聚丙烯酰胺的過程，主要去除廢水中的硫化物、硫以及部分COD，降低廢水毒性。

2.2.2 生化處理部分

污水經(jīng)預(yù)處理后通過調(diào)節(jié)池生物上水泵進入生化處理階段，先后經(jīng)O1曝氣池，水解池和O2曝氣池對廢水進行生物處理。

（1）O1曝氣池

該系統(tǒng)是廢水處理過程降解有機污染物的關(guān)鍵步驟，能將廢水中大部分溶解性有機物有效去除。由于反應(yīng)器內(nèi)的生物量和有機質(zhì)濃度高于6g/L以上，進水COD負荷大于2kg•COD/m3•d，允許進水COD的濃度達到8000mg/L，類小于1000mg/L，可對CODCr實現(xiàn)85％以上的去除率，可對類污染物實現(xiàn)99％以上的去除率。反應(yīng)器氧利用率大于50%，表現(xiàn)出高效與低能耗。該反應(yīng)器耐受毒性負荷、濃度負荷及水力負荷均高于常規(guī)反應(yīng)器。

（2）水解酸化系統(tǒng)

O1出水進入水解池，在水解池主要發(fā)生兩個化學(xué)過程：

水解酸化作用。在厭氧條件下，O1出水中的殘余有機物（主要為難降解大分子有機物）被厭氧污泥分解為小分子、易降解的有機物。

反硝化作用。反硝化過程即以好氧池回流的NO3-N為電子受體，以有機物為電子供體，將NO3-N還原為N2，同時高富集的反硝化菌能使芳香烴無機化，產(chǎn)物為N2O。廢水中大部分COD被去除。

其他形式的磷，在試驗中，由于進水中未添加除磷酸二氫鉀等含磷物質(zhì)，因此所指的總磷也就是指A/O勻質(zhì)池I中的總磷含量。磷作為生物生長所必需的元素之一，除去被生物同化為身體的一部分外，剩下的是通過反硝化聚磷菌在缺氧或者好氧狀態(tài)下，過量吸磷貯存在體內(nèi)，通過剩余污泥的形式排出達到污水中除磷的效果。折流板反應(yīng)器生物反硝化除磷系統(tǒng)對總磷的去除情況如圖7所示。