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標準	國標	材質	碳鋼
工作溫度	常溫	公稱通徑	20mm
加工定制	是	類型	直通式
連接形式	法蘭	流動方向	單向
密封形式	軟密封式	驅動方式	氣動
適用介質	水,蒸汽,油品,氮氣,空氣	形態(tài)	柱塞式
壓力環(huán)境	常壓

ZZYP-16C DN20DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250
ZZYP-16P 蒸汽自力式減壓穩(wěn)壓調節(jié)閥
ZZYP-16P 蒸汽自力式減壓穩(wěn)壓調節(jié)閥

調壓閥主要有檢測執(zhí)行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。

圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。

圖一b：用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。

1、主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節(jié)范圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調節(jié)精度（%）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10^-4閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10^-3閥額定容量（Ⅱ級）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	大	10
	最小	1.25

2、壓力調節(jié)范圍確定

壓力調節(jié)范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。

壓力調節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）

壓力調節(jié)范圍（KPa）	壓力分段范圍（KPa）	膜室有效面積（cm²）	使用閥門口徑（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140	280	20～25
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

3、閥后壓力調節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式調節(jié)閥本身是一個調節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：

閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800