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技術(shù)文章

旋轉(zhuǎn)下料閥常見故障及解決方法

閱讀:78發(fā)布時(shí)間:2025-2-21

1.物料堵塞

原因:物料粘性大、濕度高,易結(jié)塊,或顆粒度過大、不均勻,超出設(shè)備處理能力,導(dǎo)致在卸料器內(nèi)堆積堵塞。

解決方法:先切斷電源,停機(jī)后清理卸料器內(nèi)堵塞的物料,若物料粘性大,可適當(dāng)加熱或干燥物料,降低粘性;對(duì)于顆粒過大的物料,增加篩分設(shè)備,控制進(jìn)料粒度。

2.異物進(jìn)入

原因:安裝或檢修后,有工具、零件等異物遺留在卸料器內(nèi),或物料中混入雜物,卡住葉輪。

解決方法:拆開卸料器,取出異物,在進(jìn)料口處安裝篩網(wǎng)或格柵,防止異物進(jìn)入。

3.轉(zhuǎn)子與殼體間隙過小

原因:設(shè)備安裝時(shí),轉(zhuǎn)子與殼體安裝精度不夠,間隙過??;或設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),部件磨損、變形,導(dǎo)致間隙變小。

解決方法:重新調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體的間隙,使其符合設(shè)備要求,對(duì)于磨損或變形嚴(yán)重的部件,及時(shí)更換。

泄漏問題

1.軸向漏風(fēng)漏灰

原因:壓料蓋未擰緊,或石棉盤根老化、損壞,密封性能下降。

解決方法:緊固壓料蓋螺絲,若石棉盤根損壞,需及時(shí)更換新的盤根,并確保壓蓋壓緊。

2.轉(zhuǎn)子葉片與殼體間隙泄漏

原因:轉(zhuǎn)子葉片磨損,與殼體之間的間隙增大;或密封件老化、損壞。

解決方法:更換磨損的轉(zhuǎn)子葉片,若密封件老化,應(yīng)選用合適的密封件進(jìn)行更換。

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電機(jī)故障

1.電機(jī)過載燒毀

原因:物料輸送量過大,超過電機(jī)負(fù)荷;電機(jī)散熱不良,周圍環(huán)境溫度高、灰塵多,影響散熱;電機(jī)接線頭松動(dòng),接觸不良。

解決方法:合理調(diào)整物料輸送量,選擇合適規(guī)格的電機(jī);改善電機(jī)散熱環(huán)境,定期清理電機(jī)散熱片上的灰塵,確保通風(fēng)良好;檢查電機(jī)接線頭,重新連接并擰緊。

2.電機(jī)不轉(zhuǎn)

原因:電源故障,如停電、熔斷器熔斷、線路斷路等;電機(jī)繞組燒毀、短路或接地故障;控制器故障,如繼電器損壞、接觸器故障、控制線路故障等。

解決方法:檢查電源,恢復(fù)供電,更換熔斷器,修復(fù)斷路線路;用萬用表等工具檢查電機(jī)繞組,若有損壞,需更換電機(jī);檢查控制器,維修或更換損壞的繼電器、接觸器等部件,修復(fù)控制線路。

潤滑問題

1.軸承缺油或損壞

原因:長(zhǎng)時(shí)間未更換潤滑油,或潤滑油質(zhì)量差、油位過低,導(dǎo)致軸承磨損;設(shè)備運(yùn)行過程中,軸承受到?jīng)_擊、振動(dòng),加速磨損。

解決方法:定期檢查并更換潤滑油,選用合適的潤滑油,保持油位正常;若軸承已損壞,及時(shí)更換新軸承。

2.減速機(jī)故障

原因:減速機(jī)內(nèi)潤滑油不足、變質(zhì),或齒輪磨損、嚙合不良,導(dǎo)致減速機(jī)運(yùn)行異常。

解決方法:檢查減速機(jī)潤滑油,補(bǔ)充或更換潤滑油;檢查齒輪磨損情況,對(duì)磨損嚴(yán)重的齒輪進(jìn)行更換,調(diào)整齒輪嚙合間隙。



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