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更新時(shí)間：2023-07-02 07:18:41瀏覽次數(shù)：208次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線GLD型系列帶式給料機(jī)一、概述GLD型系列帶式給料機(jī)是我公司研制的一種新型輸送給料設(shè)備，該產(chǎn)品是我公司專門針對(duì)礦山特殊惡劣環(huán)境而開(kāi)發(fā)的穩(wěn)定性、性能極優(yōu)的式給料機(jī)
GLD型系列帶式給料機(jī)
一、概述
GLD型系列帶式給料機(jī)是我公司研制的一種新型輸送給料設(shè)備，該產(chǎn)品是我公司專門針對(duì)礦山特殊惡劣環(huán)境而開(kāi)發(fā)的穩(wěn)定性、性能極優(yōu)的式給料機(jī)。它一改間斷式給料方式為帶式給料方式，大大的提高了生產(chǎn)效率。公司可以根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行帶式給料機(jī)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、配置、制造。
從目前礦山使用情況來(lái)看，給料設(shè)備中主要有往復(fù)式和振動(dòng)式給料機(jī)，這兩種給料方式的結(jié)構(gòu)及其工作原理是：在料倉(cāng)下部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料槽，該槽的底板可以活動(dòng)，通過(guò)一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運(yùn)行時(shí)，物料隨底板一起運(yùn)動(dòng)，完成給料過(guò)程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時(shí)，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料此時(shí)并不隨底板一起運(yùn)動(dòng)；底板不斷循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，倉(cāng)內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是：給料頻率和振幅及運(yùn)動(dòng)軌跡的不同。
往復(fù)式給料機(jī)的缺點(diǎn)是：給料機(jī)底板在往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動(dòng)功率，能耗大；此外由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大。由于給料過(guò)程是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)備振動(dòng)大，噪音也大；由于結(jié)構(gòu)受力大，運(yùn)動(dòng)件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)效率低。
振動(dòng)式給料機(jī)的缺點(diǎn)是：它是靠高頻振動(dòng)給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難；由于靠高頻振動(dòng)給料，給料機(jī)必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動(dòng)參數(shù)對(duì)底板受力狀態(tài)很敏感，因此底板不能承受較大的倉(cāng)壓，須增加倉(cāng)下導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度與高度，振動(dòng)效果受到限制；另外由于給料頻率高，噪音也大，影響環(huán)境。
隨著煤礦產(chǎn)量的增大，對(duì)給料機(jī)運(yùn)輸流量的要求也相應(yīng)加大，往復(fù)式給煤機(jī)與振動(dòng)式給料機(jī)的流量與帶式給料機(jī)的流量是的。帶式給料機(jī)流量大的優(yōu)勢(shì)在于兩方面：1、運(yùn)輸速度可調(diào)范圍大，2 、運(yùn)輸煤層厚度允許條件大。
針對(duì)以上兩種給料機(jī)的弊端和使用客戶的反應(yīng)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，我公司研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的GLD型系列帶式給料機(jī)。它可以較好的彌補(bǔ)往復(fù)式給料機(jī)和振動(dòng)式給料機(jī)的不足之處。
二、結(jié)構(gòu)及工作原理
2、工作原理
料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)導(dǎo)料槽下落到高強(qiáng)度皮帶上，皮帶靜止時(shí)靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)主驅(qū)動(dòng)滾筒在減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)使物料通過(guò)導(dǎo)料槽排向出料口，運(yùn)行中的皮帶在出料口卸完料以后轉(zhuǎn)向回程，如此循環(huán)從而完成給料過(guò)程。導(dǎo)料槽底邊密封裝置可以使物料不易灑落，粘結(jié)在皮帶上未卸凈的物料在回程中，受重力影響不斷調(diào)落在皮帶輸送機(jī)上一并輸送。通過(guò)閘門進(jìn)出料口的大小來(lái)可以改變給料機(jī)運(yùn)輸流量，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整皮帶速度從而實(shí)現(xiàn)物料流量的改變，還可以通過(guò)改變鏈輪的大小來(lái)調(diào)整皮帶速度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)給料機(jī)流量的改變。
三、帶式給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1 主驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有人字型橡膠板，橡膠板上的人字溝槽可以將附與其表面的物料排除去，滾筒具有自清潔功能，能有效防止皮帶跑偏。
2 從動(dòng)滾筒采用腰鼓型，即中間為一段直面，兩端為坡面，錐度1/100,可以起到自動(dòng)調(diào)心作用，在膠帶輕度偏跑時(shí)能自動(dòng)調(diào)整輸送皮帶位置，使其自動(dòng)回到滾筒中心。還有自潔功能，能清除皮帶內(nèi)側(cè)所殘留的煤渣，有利于延長(zhǎng)皮帶使用壽命。
3 帶式給料機(jī)整芯環(huán)形皮帶采用高強(qiáng)度皮帶扣連接，檢修更換方便。
4 帶式給料機(jī)裝有螺旋式張緊裝置，調(diào)節(jié)行程≥300mm，能夠使膠帶始終保持一定的張力，該裝置操作簡(jiǎn)易，直接用扳手調(diào)節(jié)即可，無(wú)須松綁軸承座及滾筒。螺旋式張緊裝置在更換皮帶的過(guò)程中也起到至關(guān)重要的作用。
5 帶式給料機(jī)上下層皮帶之間安裝機(jī)械式自動(dòng)糾偏裝置，皮帶向單方向偏離時(shí)，糾偏裝置沿著反方向自動(dòng)規(guī)范皮帶運(yùn)行，簡(jiǎn)單實(shí)用。
6 我們公司生產(chǎn)的帶式給料機(jī)采用一體化進(jìn)口帶座軸承，無(wú)需注油、免維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)。
7 帶式給料機(jī)的給料量可以在一定的范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式有兩種：其一采用機(jī)械摩擦式變速箱機(jī)構(gòu)，其二調(diào)節(jié)鏈輪齒數(shù)。
8 主驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、緩沖托輥全部采用包膠覆層，增加運(yùn)輸摩擦力，更有利于保護(hù)皮帶。
9 檢修閘門機(jī)構(gòu)可以根據(jù)礦方現(xiàn)場(chǎng)使用要求進(jìn)行靈活選配，動(dòng)力源有：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)。
10帶式給料機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境，有利于操作者身心健康。節(jié)能減排，流量為2000 t/h時(shí)運(yùn)行功率僅在5.5KW左右。
四、帶式給料機(jī)參數(shù)選型表
五、帶式給料機(jī)產(chǎn)品衍生
我們公司生產(chǎn)的帶式給料機(jī)可以根據(jù)客戶的特殊要求，對(duì)產(chǎn)品的功能進(jìn)行衍生：
1、根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)物料的復(fù)雜情況，可以將運(yùn)輸膠帶改為鏈帶式，增加運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的使用壽命。
2、在帶式給料機(jī)上安裝計(jì)量裝置，可以在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中對(duì)物料流量大小的檢測(cè)與統(tǒng)計(jì)，并可以通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
3、在帶式給料機(jī)上安裝定量裝置，帶式給料機(jī)在運(yùn)輸額定噸位的物料后自動(dòng)停止運(yùn)行，額定噸位可以通過(guò)軟件遠(yuǎn)程錄入。
4、我們公司還可以在帶式給料機(jī)周圍設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守
六、主要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)
1. 裝配要求：
1.1 頭尾滾筒及各托輥中心線對(duì)給煤機(jī)中心線橫向偏差小于2mm；
1.2 頭尾滾筒及各托輥軸線相互平行且垂直機(jī)架中心線，對(duì)角線誤差小于1mm；
1.3 頭尾滾筒及各托輥上母線應(yīng)確保在同一平面內(nèi)，其誤差小于±0.5mm；
1.4 各運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑點(diǎn)加設(shè)潤(rùn)滑，使之運(yùn)動(dòng)靈活。
2. 調(diào)試要求：
2.1 仔細(xì)調(diào)整張緊裝置行程，使皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)過(guò)量跑偏現(xiàn)象；
2.2 給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中觀察緩沖托輥運(yùn)行情況，確保緩沖托輥安裝在同一水平方向上。
2.3 仔細(xì)觀察鏈條與鏈輪直接運(yùn)行情況，應(yīng)確保主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪運(yùn)行在同一基線上，不會(huì)出現(xiàn)鏈條咬齒、跳齒現(xiàn)象。
3. 驅(qū)動(dòng)裝置、接線盒置于機(jī)體右側(cè)（以皮帶運(yùn)行方向?yàn)榍埃?/span>
4. 整機(jī)顏色：根據(jù)用戶需求。
六、安裝說(shuō)明
給煤機(jī)可現(xiàn)場(chǎng)分體安裝，也可以整體安裝。
分體安裝時(shí)，先將連接段安裝在料倉(cāng)口，再安裝導(dǎo)料槽，然后安裝托架等其他零部件。
整體安裝時(shí)，先將連接段安裝在料倉(cāng)口，再將其它零部件全部安裝好，整體吊裝與連接段用螺栓連接。
七、調(diào)試說(shuō)明
關(guān)閉給煤機(jī)閘門，檢查各部件安裝情況，確定無(wú)問(wèn)題時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載運(yùn)行30分鐘后，再檢查各部件運(yùn)行情況良好，即可打開(kāi)閘門帶負(fù)荷運(yùn)行，觀察30分鐘，各部件運(yùn)行情況良好后即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如遇到皮帶跑偏情況，可以微調(diào)節(jié)張緊裝置。
八、使用、維護(hù)與檢修
在給煤機(jī)使用的過(guò)程中，須經(jīng)常檢查各部件運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，無(wú)法處理時(shí)向廠家咨詢。
1 須檢查的各部件運(yùn)行情況：
A 連接螺栓是否有松動(dòng)。
B 皮帶托輥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
C 皮帶是否跑偏。
D 軸承有無(wú)潤(rùn)滑油。
2 減速電機(jī)在使用的過(guò)程中須注意的情況：
A 減速電機(jī)在工作過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)異常，尤其發(fā)現(xiàn)噪音，要及時(shí)查明原因并處理，必要時(shí)可通知廠家處理。
B 減速電機(jī)在使用前必須加入的潤(rùn)滑油，且油位必須超過(guò)油鏡中心線；減速電機(jī)在工作2000小時(shí)后須更換一次。
C 減速電機(jī)工作環(huán)境溫度不超過(guò)40℃，表面溫度不得超過(guò)70℃。
3 大型維修時(shí)可關(guān)閉閘門，然后將底座整體吊下，敞開(kāi)維護(hù)。但重新安裝定位后，要檢查各部件位置是否正確，并經(jīng)過(guò)空載調(diào)試后，方可投入使用。
九、售前售后服務(wù)
1質(zhì)量
A采用優(yōu)質(zhì)材料，充分保證設(shè)備壽命和工藝性能。
B產(chǎn)品出廠前用戶可進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，驗(yàn)收不滿意不出廠。
2 供貨期
我公司擁有專業(yè)設(shè)計(jì)人員、熟練制造工藝的技術(shù)工人和*設(shè)備，同時(shí)有雄厚的周轉(zhuǎn)資金，確保按期供貨。
3 售前服務(wù)
我方將準(zhǔn)時(shí)與用戶單位進(jìn)行技術(shù)交流，充分利用我公司設(shè)計(jì)力量較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，滿足用戶對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)、性能要求。
4 售后服務(wù)
A 免費(fèi)指導(dǎo)調(diào)試安裝，培訓(xùn)工人。在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)非使用原因造成的質(zhì)量問(wèn)題免費(fèi)維修、更換零部件，在保質(zhì)期外成本價(jià)提供配件。
B 定期派專業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量回訪，不但對(duì)我們的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，并能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備、工藝流程、系統(tǒng)集控等方面進(jìn)行服務(wù)。
C全程服務(wù)，對(duì)所提供產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)出問(wèn)題，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理。
D 歡迎客戶到我們公司實(shí)地考察及指導(dǎo)工作。
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