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上海彬米閥門制造有限公司
主營產品： 電動二通調節(jié)閥,電動三通球閥,電動溫度控制閥,氣動調節(jié)蝶閥,自力式壓力調節(jié)閥 |
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氣動調節(jié)閥的故障分析與日常維護
2012-7-17 閱讀(1534)
SENMI氣動調節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調節(jié)系統(tǒng)的工作質量。由于氣動調節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調介質直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節(jié)閥，更應重視維護和定期檢修。
因此氣動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
1.氣動調節(jié)閥的日常維護：當調節(jié)閥采用石墨—石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
2.常見故障及產生的原因：
?。?）調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
a.無信號、無氣源：①氣源未開。②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。③壓縮機故障。④氣源總管泄漏。
b.有氣源，無信號：①調節(jié)器故障。②信號管泄漏。③定位器波紋管漏氣。④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
c.定位器無氣源：①過濾器堵塞。②減壓閥故障。③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有氣源，無輸出：定位器的節(jié)流孔堵塞。
e.有信號、無動作：①閥芯脫落，②閥芯與閥座卡死。③閥桿彎曲或折斷。④閥座閥芯凍結或焦塊污物。⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
?。?）調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定，故障現(xiàn)象和原因如下：
a.氣源壓力不穩(wěn)定：①壓縮機容量太小。②減壓閥故障。
b.信號壓力不穩(wěn)定：①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T=RC）不適當。②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
c.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定：①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩。②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。③輸出管、線漏氣。④執(zhí)行機構剛性太小。⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
因此氣動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
1.氣動調節(jié)閥的日常維護：當調節(jié)閥采用石墨—石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
2.常見故障及產生的原因：
?。?）調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
a.無信號、無氣源：①氣源未開。②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。③壓縮機故障。④氣源總管泄漏。
b.有氣源，無信號：①調節(jié)器故障。②信號管泄漏。③定位器波紋管漏氣。④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
c.定位器無氣源：①過濾器堵塞。②減壓閥故障。③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有氣源，無輸出：定位器的節(jié)流孔堵塞。
e.有信號、無動作：①閥芯脫落，②閥芯與閥座卡死。③閥桿彎曲或折斷。④閥座閥芯凍結或焦塊污物。⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
?。?）調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定，故障現(xiàn)象和原因如下：
a.氣源壓力不穩(wěn)定：①壓縮機容量太小。②減壓閥故障。
b.信號壓力不穩(wěn)定：①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T=RC）不適當。②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
c.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定：①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩。②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。③輸出管、線漏氣。④執(zhí)行機構剛性太小。⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
