水噴砂機(jī),濕式噴砂機(jī),環(huán)保水噴砂機(jī),負(fù)壓水噴砂機(jī)
7.5KW開放式液體水噴砂機(jī)/房平臺
一、概述
（一）用途
本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動力，對工件進(jìn)行磨液噴射光飾加工的新型設(shè)備。
本機(jī)能完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)加件的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作。能用作涂、鍍前的處理工作，能用做其它加工方法難以完成的高精度、高光度、形狀復(fù)雜零件的噴砂加工，適合用作舊機(jī)件的翻新。
本機(jī)還可以用作液體噴丸（玻璃丸），強(qiáng)化零件表面。
（二）特點(diǎn)
1、工作時不產(chǎn)生粉塵，減少了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)、不同精度零件的加工要求。
3、被加工表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前能提高粗
糙度一級，經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
4、磨料循環(huán)使用，消耗量小。
5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。
（三）組成
本機(jī)由主機(jī)體、磨液泵和噴槍、電器控制等組成，用以完成液體噴砂的基本操作及輔助工作。
（四）主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1）儲箱截面積：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置1100*1100MM（自選），在主機(jī)斗的基礎(chǔ)上往上往外拼接鋼板和骨架，擴(kuò)大操作平臺，四周加上防護(hù)板，便形成對應(yīng)的操作平臺或噴砂房。
2）磨液泵電機(jī)功率為7.5KW；
3）磨料粒度46#～120#各種粒度的磨料；
4）1-3把手動碳化硼噴砂槍，噴嘴直徑?6-12mm；
5）壓縮空氣氣源壓力為0.5～0.7MPa；
6）單槍壓縮空氣消耗量約為1-1.5 m3/min；
7) 水源為工業(yè)用自來水。
二、工作原理
（一）主機(jī)系統(tǒng)
本機(jī)是進(jìn)行液體噴砂作業(yè)的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑"的清水與一定粒度的磨料按一定比例混合而成。
噴砂操作是在機(jī)體上部工作平臺（即儲箱截面）進(jìn)行的（在主機(jī)斗的基礎(chǔ)上往上往外拼接鋼板和骨架，擴(kuò)大操作平臺，四周加上防護(hù)板，便形成對應(yīng)的操作平臺或噴砂房）。噴槍是直接執(zhí)行液體噴砂工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個管路系統(tǒng)相連接。工作時磨液泵將機(jī)體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍，與此同時，還有一磨液旁路經(jīng)裝置在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水?dāng)嚢杈鶆?，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進(jìn)入噴槍。通過氣——泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，因而加工效率高，選擇適當(dāng)?shù)牧６鹊哪チ?、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數(shù)，就能完成規(guī)定的噴砂加工。噴射出的磨液經(jīng)柵格板返回貯箱，如此循環(huán)就完成對工件的加工。
（二）收砂系統(tǒng)（選配--噴砂機(jī)使用,噴砂房不適用）
收砂器是用來濃縮磨液，收集磨料的裝置。以下兩種情況可以啟用該裝置：一是工藝需要經(jīng)常更換磨料品種和不同規(guī)格時，收集原有磨料以便重復(fù)使用減少磨料浪費(fèi)；二是磨液用過一段時間后，其中破碎的磨料增多，影響噴砂產(chǎn)品表面效果,而應(yīng)更換新磨料時.
例如鋁合金使用玻璃珠噴砂,玻璃珠破碎后噴出效果是不同的,需要全部更換磨液的破碎玻璃珠,則需使用收砂系統(tǒng)收集,也可以直接排放至下水道中,但會浪費(fèi)磨液水,同時直接將磨液排放地溝，長此將會導(dǎo)致下水道堵塞。這時可啟用收砂器收集廢磨料后集中處理，不使其流入下水道。
當(dāng)啟用收砂器時，要打開常閉的“分離閥"，主機(jī)磨液泵打出有磨液就有一股通過該閥流向旋流器的切向進(jìn)液管，進(jìn)而高速射入旋流器內(nèi)。由于錐筒的約束，磨液中磨料和水的比重不同，離心力亦不同等因素綜合作用的結(jié)果，外層磨液濃度勢必提高，并螺旋式地沉落到錐筒下端，而磨液中的水分則處于旋流器軸心部位且受到向上力的作用，從旋流器頂部出水口流出，沿導(dǎo)管又流回到主機(jī)貯箱內(nèi)。
這樣，開動磨液泵數(shù)分鐘后停止磨液泵工作，打開積砂罐的放砂閥，就能將濃縮的磨料漿用容器收集起來。次就能收集磨液中的大部分磨料，經(jīng)過2～3次循環(huán)，就能收盡磨液中的磨料（收砂率達(dá)90％以上，死角處不參與磨液循環(huán)的磨料除外）。收集完畢后必須關(guān)閉分液閥和出砂閥。
（三）沉淀箱（用戶選配,針對噴砂廢液雜質(zhì)特別多的工件使用,一般噴砂房不需要）
沉淀箱用來收集從溢流口溢出的含雜質(zhì)特別多的漿狀磨液(非固體狀)，在池里物理沉淀凈化后,再通過水泵抽回主機(jī)體噴砂斗循環(huán)使用,以防止磨液流失損耗。
三、電器系統(tǒng)
（一）主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、電氣設(shè)備
1） 磨液泵電機(jī)： AC380V、50Hz、7.5KW。
2） 總功率：約7.5KW。
3）電控箱：一套（含控制部分）
2、磨料：
1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也允許使用其他磨料。
2）粒度：46＃ ～ 120＃之間各種粒度的剛玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸。
3）用量：重量比1:5～1:7（干燥磨料 : 水）。
3、噴槍：
1) 數(shù)量：1-3把碳化硼噴砂槍（手動）。（噴砂膠管5米，氣管5米）
2）噴嘴直徑：Φ6-12.5 mm。
3）氣嘴直徑：Φ3-6.5 mm。
4）工作壓力(開機(jī)后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7Mpa。
5) 單槍耗氣量：約為1～1.5m3/min（根據(jù)壓縮空氣壓力確定）。
4、工作條件：
1） 電源：AC380V、50Hz。
2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.8～1MPa、排量不小于7.5M3/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(200C、101.325kPa)的空氣體積流量]。根據(jù)需要，可預(yù)埋鋼管，用硬管與主機(jī)氣路相連；也可用內(nèi)徑Φ25mm、工作壓力0.8Mpa的空氣膠管與主機(jī)相連。
3） 水源：工業(yè)用自來水。根據(jù)需要，可預(yù)埋鋼管，用硬管將主機(jī)水路與工業(yè)自來水水源相連；也可用內(nèi)徑Φ13mm的輸水膠管相連。
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