煤礦廠脫硫塔

工作流程：

首先，熱煙氣進入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。 已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。后，脫硫后煙氣經(jīng)120米 高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器 和離心機回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納 50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。

煤礦廠脫硫塔

脫硫工藝：

吸收劑制備與補充；

吸收劑漿液噴淋；

塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

再生池漿液還原鈉基堿；

石膏脫水處理。

注意事項：

在連接施工中一定要保證法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對稱緊固，緊固力矩要適中。嚴(yán)禁無水使用，鍋爐運行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。可采用機械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，不允許起層。允許有由于玻璃布所形成的色澤深淺、氣泡和皺折。不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，應(yīng)每隔段時間檢查一次。如果需要調(diào)整管線的長度，可在非法蘭部位截開進行調(diào)整。注意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強度要達到原管道的強度。定期做好整套系統(tǒng)周圍環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。

特點：

1、采用PLC自控，操作快捷方便，減輕用工量。

2、運用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù)，使煙氣和脫硫液充分，達到的脫硫效果。

3、脫硫液循環(huán)使用，有PH監(jiān)測儀和控制聯(lián)動，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的。

4、采用前置風(fēng)機，避免了風(fēng)機的帶濕帶水問題，風(fēng)機使用壽命。脫硫塔主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結(jié)構(gòu)）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。