全自動覆膜砂設(shè)備采用直接加熱模式，減少了熱傳導(dǎo)的時間，加快了沙子的升溫過程，大爐腔可加熱多的沙子，混沙攪籠使沙子在爐腔內(nèi)呈瀑布式分散受熱均勻。較大的提高生產(chǎn)效率。全自動覆膜砂設(shè)備設(shè)備僅需1人即可滿足整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)。
1、覆膜砂熱法再生生產(chǎn)線是由預(yù)熱器、焙燒爐、冷卻床等組成。
2、焙燒爐采用沸騰式。全自動燃燒器噴出的火焰與沸騰的舊砂直接接觸，把舊砂加熱700C以上，使其表面的粘結(jié)劑膜燒去或燒焦。沸騰用的鼓風(fēng)機經(jīng)空氣預(yù)熱。
3、冷卻床采用沸騰式。從焙燒爐出來的熱砂在冷卻床中通過沸騰使砂子冷卻，并除去砂粒上殘留的粘結(jié)劑。已剝離的粘結(jié)劑借助抽風(fēng)從再生砂中分離出去。
4、覆膜砂熱法再生生產(chǎn)線的應(yīng)用，大的的減少企業(yè)的環(huán)境污染，降低生產(chǎn)的成本，并解決了殼芯砂等舊砂堆放和環(huán)境污染的難題。
5、再生砂熱膨脹系數(shù)變小，發(fā)氣量降低，粒型更趨圓整統(tǒng)一，比新砂優(yōu)良用。生產(chǎn)的覆膜砂設(shè)備設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，具有投資小、效率好，覆膜均勻，低發(fā)氣防脫殼等特點。
使用全自動覆膜砂設(shè)備過程中會出現(xiàn)的故障
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝。
1、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不好。實際效果為主排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。
2、芯表面疏松：射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒。
3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用以實際報告為主低膨脹覆膜砂；改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。
4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特別輔料。
5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
6、脫殼：模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度適宜、熱強度好的樹脂。
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