雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收，消化國內(nèi)外的技術(shù)。在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上，應(yīng)用戶需要研制開發(fā)的又一款新產(chǎn)品。本蝶閥采取三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，不僅具有普通多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優(yōu)良性能，還在設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新,合理地減小了徑向偏心，而且增改了一個(gè)自動(dòng)補(bǔ)償功能的閥座，在關(guān)閉狀態(tài)下閥桿所受力矩較小，處于靜平衡，同時(shí)蝶閥閥體上設(shè)計(jì)了移動(dòng)閥座密封圈具有非常良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。使閥門在反向受壓時(shí),蝶板密封面與閥體密封面所產(chǎn)生的相對(duì)移位得到充分的補(bǔ)償，再則蝶板密封圈采用了優(yōu)質(zhì)彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結(jié)構(gòu)密封,不僅柔中有剛,而且有非常良好的彈性與移動(dòng)閥座密封圈保持密合，因此本蝶閥不論正向或反向受壓，均能在全額壓差下達(dá)到99%泄漏量為零。本閥的特點(diǎn)是雙向受壓、維修方便。
通常的雙偏心蝶閥像b（偏離管道中心）和a（偏離密封面中心）所示的那樣（請(qǐng)見圖二），目的是減少閥座與密封件之間大約5°行程磨擦。
我公增加了一個(gè)的偏心角β（請(qǐng)見圖二），傾斜錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有磨擦，從而增加了使用壽命，而且通過外加力矩的改變可任意調(diào)整其密封比壓，使其密封可靠，絕不出現(xiàn)關(guān)過頭現(xiàn)象。天星閥門
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
- 耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動(dòng)閥座之間具有清掃作用,非常有效把結(jié)晶在移動(dòng)閥座密封面上的顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質(zhì);移動(dòng)閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼,經(jīng)過特殊處理耐磨性強(qiáng)和有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，非常抗擦傷,
- 開關(guān)無磨擦：利用三維偏心的原理,關(guān)閥時(shí)蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在刻才靠向移動(dòng)閥座密封面，而不會(huì)產(chǎn)生磨擦。開閥時(shí), 在偏心的作用下蝶板只需轉(zhuǎn)過很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面與閥體的密封面就脫離開, 蝶板的密封面與閥體的密封面不會(huì)產(chǎn)生摩擦,本蝶閥的使用壽命提高數(shù)倍。
- 不受介質(zhì)溫度影響：且蝶板上的密封環(huán)采用耐磨優(yōu)質(zhì)彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結(jié)構(gòu)，而形成硬軟結(jié)合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
- 自動(dòng)補(bǔ)償雙向壓：（請(qǐng)見圖三）按圖從左往右施壓時(shí)，利用信偏心的原理，蝶板與閥體越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時(shí)，移動(dòng)閥座在受壓力的推力和彈簧推力時(shí)，移動(dòng)閥座自動(dòng)向蝶板推緊，當(dāng)壓力越高移動(dòng)閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達(dá)到99%的零泄漏；在長期的使用下，移動(dòng)閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動(dòng)閥座自動(dòng)向蝶板推進(jìn)，在反向受壓時(shí)蝶板會(huì)向箭頭移動(dòng)，這時(shí)則移動(dòng)閥座在彈簧和壓力的作用它也會(huì)跟著前移，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
- 適合向流速介質(zhì)；堅(jiān)固的一軸式使之高流速的介質(zhì)中且無振動(dòng)、無噪音。
- 壽命長開關(guān)輕松：有效合理的減小偏心,因此本閥的扭矩大大的減小;無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動(dòng)閥座的密封面脫離，做無磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)，扭矩小，閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
- 維修方便：該閥門的一端設(shè)計(jì)了一個(gè)可調(diào)節(jié)壓板，在維修時(shí)只需拆下可調(diào)節(jié)壓板，即可進(jìn)行維修密封環(huán)及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調(diào)節(jié)壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。
適用工況
由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性能，可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，跟據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。
雙向金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在開啟時(shí)，具有較小的流體阻力，當(dāng)開啟到大約5°至80°之間時(shí)，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，在要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量。
主要適用于泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)場(chǎng)合；適用于閥門結(jié)構(gòu)長度短的場(chǎng)合；適用于啟閉速度快的場(chǎng)合；適用于閥門關(guān)閉后介質(zhì)的回流壓力不能泄漏的場(chǎng)合下。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫（深冷）等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。
雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領(lǐng)域。
采用標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989; JB/T8527—1997; API609;
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10
檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598
主要零件材料：
| 產(chǎn)品類型 | C | P | R8 | R3 | I |
| 零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 |
| 自動(dòng)補(bǔ)償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 |
| 閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板壓板 | 鍛Q235A | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性不耐磨銹鋼 |
| 蝶板軟密封圈 | 橡膠對(duì)位聚苯聚四氟乙烯 |
性能規(guī)范：
| 公稱壓力 （PN） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 |
| 常溫工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 |
| 壓力試驗(yàn)（MPa） | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
| 正向密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 反向密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.6 |
| 滲漏率 | ＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕 |
| 適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃～:350℃; 硬密封:-50℃～600℃ |
| 適用介質(zhì) | 天然氣、水蒸汽、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質(zhì); |
| 傳動(dòng)形式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng) |
| DN | L | 1.0MPa | 1.6MPa |
| D | B3 | A3 | D | B3 | A3 |
| 100 | 190 | 235 | 110 | 280 | 220 | 110 | 280 |
| 125 | 200 | 270 | 120 | 300 | 250 | 120 | 300 |
| 150 | 210 | 300 | 140 | 320 | 285 | 140 | 320 |
| 200 | 230 | 360 | 180 | 370 | 340 | 180 | 370 |
| 250 | 250 | 425 | 200 | 420 | 405 | 200 | 420 |
| 300 | 270 | 485 | 250 | 500 | 460 | 250 | 500 |
| 350 | 290 | 555 | 270 | 530 | 520 | 270 | 530 |
| 400 | 310 | 620 | 300 | 570 | 580 | 300 | 570 |
| 450 | 330 | 670 | 320 | 600 | 640 | 320 | 600 |
| 500 | 350 | 730 | 360 | 680 | 715 | 360 | 680 |
| 600 | 390 | 845 | 440 | 750 | 840 | 440 | 750 |
| 700 | 430 | 960 | 480 | 810 | 910 | 480 | 810 |
| 800 | 470 | 1085 | 535 | 905 | 1025 | 535 | 905 |
| 900 | 510 | 1185 | 590 | 960 | 1125 | 590 | 960 |
| 1000 | 550 | 1320 | 640 | 1010 | 1255 | 640 | 1010 |
訂貨需知： 1、硬（軟）密封雙向壓蝶閥有不同的溫度級(jí)別、不同的使用介質(zhì),請(qǐng)需方訂貨時(shí)必須注明使用溫度、介質(zhì)。根據(jù)不同的溫度級(jí)別、不同的使用介質(zhì),硬（軟）密封雙向壓蝶閥的內(nèi)部零件也有相應(yīng)的變化。
2、需方若需要超越現(xiàn)有的操作方式、規(guī)格、尺寸及材料范圍的硬（軟）密封雙向壓蝶閥,本廠也可單獨(dú)設(shè)計(jì)制造,但必須在訂貨合同中注明。 閥門的維護(hù)與保養(yǎng):
1、如果閥門長期不動(dòng)作，則應(yīng)半年一次閥門的啟閉操作，以檢查閥門動(dòng)作是否正常。
2、閥門外部應(yīng)根據(jù)閥門的安裝環(huán)境一年或兩年進(jìn)行一次防銹保養(yǎng)處理。
3、每年應(yīng)定時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)器的質(zhì)量進(jìn)行一次檢查、檢修，若各項(xiàng)技術(shù)指示顯著惡化,則應(yīng)該更換再使用。
閥門的安裝與存放:
1、閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi), 閥門應(yīng)處于全關(guān)位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運(yùn)和安裝時(shí)切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用的溫度的管道上。切勿超出規(guī)定使用。
3、安裝使用前應(yīng)查看閥門是否異常,
4、安裝前應(yīng)查看閥門的標(biāo)識(shí)及使用工況是否符合現(xiàn)場(chǎng)的要求。
5、安裝時(shí),應(yīng)清洗閥門內(nèi)腔的塵屑及雜物、管道內(nèi)的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產(chǎn)品安裝于管路的任意位置,對(duì)有介質(zhì)流向起截流作用的,介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須一致,以免導(dǎo)致密封泄漏。對(duì)有介質(zhì)流向起截流回流作用的, 介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時(shí),請(qǐng)把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關(guān)閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進(jìn)入閥腔內(nèi)損壞密封面。
可能出現(xiàn)的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏，檢查閥座密封面是否有損傷或污物，若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關(guān)到位,如有閥門沒有關(guān)到位,請(qǐng)重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏，請(qǐng)將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)，請(qǐng)更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時(shí)，可能由于連接螺柱松動(dòng)，應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效，則應(yīng)更換墊片即可。
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