煤漿流量測量的準確性直接影響四噴嘴對置式氣化爐的安穩(wěn)運行同時也是氣化爐產(chǎn)出合成氣產(chǎn)量控制的一個關(guān)鍵因素。某公司的三臺四噴嘴對置式氣化爐煤漿管線使用的電磁流量計，運行期間不同程度的出現(xiàn)流量波動較大的現(xiàn)象有的直接導(dǎo)致流量指示為零。儀表人員進行了現(xiàn)場檢查：傳感器勵磁線圈信號正常，不存在電阻過大現(xiàn)象：傳感器兩信號線之間電壓大于IV，不存在電極污染現(xiàn)象傳感器兩信號線對地電阻不存在接地現(xiàn)象；電磁流量計內(nèi)部參數(shù)設(shè)置，與出廠校驗單一致，不存在參數(shù)設(shè)置錯誤現(xiàn)象。
終得出結(jié)論：電磁流量計測量管道內(nèi)部出現(xiàn)問題需拆開檢查電磁流量計內(nèi)部情況后再作進一步打算。電磁流量計的拆開檢查的結(jié)果來看，充分驗證了這一判斷的正確性，煤漿管線使用的電磁流量計測量管道內(nèi)部襯里不同程度的出現(xiàn)鼓包龜裂現(xiàn)象。
1.故障原因分析。
針對電磁流量計內(nèi)部襯里出現(xiàn)的這種情況,車間組織人員進行分析，并與工藝車間、電磁流量計生產(chǎn)廠家進行交流溝通，判斷導(dǎo)致此種情況產(chǎn)生的原因可能為。
1.1煤漿管線未設(shè)置呼氣閥，由于煤漿泵與氣化爐煤漿管線入口高度差較大，在氣化爐開停車過程中管道內(nèi)容易產(chǎn)生負壓而造成鼓包、裂紋現(xiàn)象。
1.2煤漿管線溫度過高，尤其是夏天煤漿管線內(nèi)部溫度可達到80℃左右,而目前電磁流量計內(nèi)部襯里采用的材料是聚氨酯橡膠，耐受高流體溫度也就80℃，由于長期處于溫度限定范圍處易導(dǎo)致襯里的老化、龜裂。
1.3煤漿在使用過程中夾雜有雜醇油造成煤漿的偏酸性電磁流量計內(nèi)部襯里材料為聚氨酯橡膠，耐酸、堿性能較差，長期使用，易產(chǎn)生鼓包、裂紋現(xiàn)象。
2.故障處理的解決辦法。
根據(jù)與電磁流量計生產(chǎn)廠家交流結(jié)合我公司現(xiàn)場煤漿管線電磁流量計的使用現(xiàn)狀以及工藝運行指標，決定進行電磁流量計內(nèi)部襯里的改造試驗，選擇更適合現(xiàn)場實際工況的襯里材料，通過研究比較ZUI終選擇了特氟隆PFA作為電磁流量計的內(nèi)部襯里材料。聚氨脂橡膠與 特氟隆PFA比較：聚氨脂橡膠主要性能。
有很好的耐磨性能(相當于天然橡膠的十倍)耐酸、堿性能較差。
聚氨脂橡膠適用范圍：溫度小于40℃；中性強磨損的礦漿煤漿、泥漿。
特氟隆PFA主要性能耐溫,耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同因采用模壓方法增強了襯里與導(dǎo)管的粘結(jié)性能減少了襯里的熱膨脹系數(shù),克服了由于高溫的熱膨脹及負壓對襯里的損壞。
特氟隆PFA適用范圍(同聚四氟乙烯):
(1)溫度在40℃-+180℃。
(2)濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)。
(3)衛(wèi)生類介質(zhì)。
特氟隆PFA的一個缺點是耐磨性能不是很好,但是通過對煤漿管線煤漿流速的計算(煤漿流量正常使用約為14m沿,煤漿管線直徑為0lm,則煤漿流速為0495),得出煤漿流速約為3600×3.14×0050495m8,流速較低可以使用此種襯里材料作為嘗試。
前煤漿管線電磁流量計已有十余臺使用的內(nèi)部襯里材料為特氟隆PFA，使用時間ZUI長已達到1年左右運行效果良好。通過拆開檢查電磁流量計的測量管路沒有出現(xiàn)襯里鼓包及龜裂現(xiàn)象，也未見到明顯的磨損，證明此襯里材料可以滿足實際工況的測量要求，說明襯里材料改造比較成功。
