濕式脫硫除塵器的工作原理是從鍋爐排出的含硫含塵煙氣進(jìn)入塔內(nèi)堅持的水位的堿性水中，先經(jīng)過渦輪導(dǎo)波旋渦機(jī)構(gòu)和微分潛水機(jī)構(gòu)在水中旋渦碰撞然后微分中止?jié)撚?，迫使煙氣與水分接觸充分反響充分洗濯，氣體和液體相接觸特別充分，接觸面積特別大，煙氣中的二氧化硫和灰塵及氮氧化物同時會被水分吸收，凈化后的煙氣上升到渦輪式脫水機(jī)構(gòu)高速離心旋轉(zhuǎn)甩干， 脫水后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙筒掃除到大氣中。
在火電廠中，除塵技術(shù)在鍋爐消費階段的穩(wěn)定性相對較高，具有較高的除塵效率，就目前來看，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)電極方式中止除塵處置是未來展開的主要方向。在火電廠中，旋轉(zhuǎn)清灰刷、回轉(zhuǎn)陽極板共同組成了旋轉(zhuǎn)電極陽極部分，灰塵積聚到一定厚度時，需求對其予以肅清，防止呈現(xiàn)二次煙塵，此種方法具有較為合理的除塵效果。在理論除塵過程中，假設(shè)具有較高的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，那么需求將濕式靜電除塵設(shè)備予以恰當(dāng)增設(shè)。與干式電除塵器中止比較，應(yīng)用這種除塵設(shè)備可以避免二次灰塵的呈現(xiàn)，除塵較為高效。通常情況下，其除塵率約在70%。就目前來看，在火電廠鍋爐消費過程中，應(yīng)用脫硫脫硝技術(shù)和除塵技術(shù)依然存在一定局限，對此，可以選擇一體化作用方式，將煤炭熄滅技術(shù)與煙氣脫硝技術(shù)別離，將脫硫技術(shù)與除塵技術(shù)相別離，如在脫硫工作開端之前應(yīng)用干式先轉(zhuǎn)電極除塵器，在脫硫完成之后應(yīng)用濕式除塵器，可以讓熱量增加，完成裝置回收工作，進(jìn)而有效提升除塵效率。
濕式脫硫除塵器主要特性是，它的工作效率高，由于氣體和液體兩者相接觸特別的充分，即使不添加任何的脫硫劑，其脫硫的效率也抵達(dá)了百分之七十以上。可以使二氧化硫排放的濃度抵達(dá)了的標(biāo)準(zhǔn)。就是它的投資奏效快，而且制造的本錢很低。用水量很小，鍋爐房的廢物可以充分的應(yīng)用，可以治療污染，省水省電的脫硫劑，運轉(zhuǎn)的費用低了。采用無嘴無堵塞不需求運轉(zhuǎn)維護(hù)，運轉(zhuǎn)加的可靠。運轉(zhuǎn)的阻力比較小，而且可以中止調(diào)理。
濕式脫硫除塵器的特性：
1、濕式脫硫除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰構(gòu)成的堵塞。
2、噴水頭裝在塵區(qū)以外，使塵與噴頭不予接觸，處置了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。
3、采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路構(gòu)成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)也不會產(chǎn)生倒反煙現(xiàn)象。
4、采用大水量除塵，促使循環(huán)水加快，這樣水溫較低，可處置管道結(jié)構(gòu)、水蒸發(fā)量減少，并且除塵效果不好。
5、全部運用循環(huán)水，不往窯下排放和糜費水資源。
6、收塵后排出的污水可經(jīng)過泥水分別器將泥和水快速分別開，濕式脫硫除塵器分別出來的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī)，并且不需任何排泥專用設(shè)備，回收的泥漿回收應(yīng)用，排到空中而構(gòu)成的二次污染問題。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)費低，耗電有9KW。
8、投資少，與同類產(chǎn)品相比投資低10萬元左右/臺。因此，該技術(shù)在很大程度上都于現(xiàn)有的各種方式的水除塵器，并且保證除塵效果，明火窯粉塵排放濃度不超越150mg/m3，暗火窯不超越100mg/m3。
