案例簡介

根據(jù)多年累積的經(jīng)驗(yàn)和借鑒干燥技術(shù)，我司針對(duì)制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術(shù)工藝，并對(duì)槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn)，較好解決了抗生素藥渣污泥預(yù)處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術(shù)難點(diǎn)，通過客戶的實(shí)際生產(chǎn)證明，該干燥系統(tǒng)能良好滿足用戶需求。

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)——工程概述

抗生素制藥菌渣是指在微生物發(fā)酵制藥后所產(chǎn)生的*廢棄物。在我國20世紀(jì)50年代初期發(fā)酵制藥行業(yè)興起時(shí)，其發(fā)酵抗生素產(chǎn)生的菌渣主要作為加工飼料產(chǎn)品。因?yàn)榭股刂扑幘袣埩舻目股厮幬锍煞謱?duì)環(huán)境的潛在影響及人類健康的威脅，所以2002年國家規(guī)定禁止將抗生素制藥菌渣作為飼料或飼料添加劑使用，隨后在2008年國家明確將發(fā)酵類制藥殘?jiān)袨椤秶椅ｋU(xiǎn)廢物名錄》。

鑒于抗生素制藥菌渣產(chǎn)量大，含水率高，極易引起二次發(fā)酵，會(huì)使菌渣顏色變深，同時(shí)產(chǎn)生惡臭氣味，此外，菌渣在運(yùn)輸過程中也會(huì)造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。若不及時(shí)處理，大量的菌絲體堆積會(huì)對(duì)大氣、水體、土壤環(huán)境造成嚴(yán)重污染。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補(bǔ)充燃料才能燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進(jìn)行干化的需要。同樣道理，污泥無論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關(guān)鍵。因此污泥干化是污泥資源化利用的必經(jīng)之路。

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)——設(shè)備選型

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機(jī)。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。其核心部件是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)。

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)——工藝流程圖

制藥菌渣干燥機(jī)——優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、熱效率高：干燥熱效率高達(dá)80%-90%。傳熱系數(shù)K為100～300kCal/h.㎡.℃,蒸發(fā)量10-30kg/h.㎡。
3、系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
5、環(huán)境污染?。翰皇褂猛饨缈諝?，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
6、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
7、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
8、干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡單，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
9、由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。

10、干燥器內(nèi)物料存留率很高，停留時(shí)間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時(shí)之間任意選定，因此對(duì)易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機(jī)內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機(jī)內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布很窄，因而產(chǎn)品干燥均勻。