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Q41TC陶瓷球閥
參考價: | 面議 |
具體成交價以合同協(xié)議為準
- Q41TC 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 溫州市 所在地
訪問次數(shù):1104更新時間:2024-06-03 15:06:35
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產(chǎn)品簡介
標準 | 國標 | 材質(zhì) | 陶瓷 |
---|---|---|---|
工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN15-DN250mm |
結(jié)構(gòu)形式 | 固定球直通式 | 連接形式 | 快裝 |
零部件及配件 | 球體 | 流動方向 | 雙向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
壓力環(huán)境 | 常壓 | 作用對象 | 氧氣 |
產(chǎn)品介紹
手動陶瓷球閥主要由閥體、卡套、活塞以及操作桿等組成。其中閥門芯為一個圓形的球體,通過操縱機構(gòu)旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對流量大小和方向的調(diào)節(jié)。
在使用過程中,當操作桿被推拉時,它會直接影響活塞與閥芯之間的距離變化,并改變流體進出口之間連接狀態(tài)。這樣就可以達到控制流速大小和方向的目標。
特點:
1、良好密封性能:采用碳化硅或氮化硅作為密封材料,具有良好穩(wěn)定性和可靠密封效果;
2、高強度: 采用高溫下模壓成型技術(shù)生產(chǎn)而成,使得產(chǎn)品強度更高;
3、抗腐蝕能力強: 陶瓷閥門表面光滑,不易粘附物質(zhì),從而具有良好的抗腐蝕性;
4、節(jié)能環(huán)保:手動操作方式使其耗電低、無噪音,并且材料可回收再利用。
應用領(lǐng)域:
1、化學工業(yè):如制藥和化肥等行業(yè)中使用到了許多強酸堿介質(zhì),在這些情況下采用該球閥可以有效提高設(shè)備的使用壽命;
2、石油天然氣開采: 由于鉆井平臺或者深海生產(chǎn)平臺上運作時處于嚴苛環(huán)境下,所以選用耐腐蝕性能強的球閥來控制流量更為合適;
3、食品加工: 在眾多食品加工領(lǐng)域中,特別是在飲料生產(chǎn)過程中需要對流體進行調(diào)節(jié)。此時選取處理較為合理。
維護注意事項:
1、定期清潔和潤滑: 經(jīng)常清理管道內(nèi)部積聚污垢及異物,防止對球體的運動造成不利影響;
2、檢查密封性:定期檢查球閥的密封性能,如果發(fā)現(xiàn)有問題及時更換或維修;
3、防止超載: 在使用過程中要注意避免超負荷操作,導致可能損壞設(shè)備。
本文通過對手動陶瓷球閥的結(jié)構(gòu)、原理、特點以及應用領(lǐng)域等方面的介紹,使讀者了解到這種高性能流體控制設(shè)備。同時也強調(diào)了其日常維護和保養(yǎng)方法,以確保設(shè)備可以長時間穩(wěn)定地工作。
本文將為您提供一份詳細的手動陶瓷球閥設(shè)計規(guī)范,幫助您輕松選購到合適的閥門產(chǎn)品。
1. 確定閥門的工作條件
在選購之前,首先要了解閥門將應用于何種工況。這包括工作溫度、工作壓力、介質(zhì)類型等。不同的工況對閥門的性能要求不同,因此需要選擇適合特定工況的閥門。例如,對于高溫高壓的工況,應選擇能夠承受高溫高壓的球閥;對于腐蝕性介質(zhì),應選擇具有良好耐腐蝕性能的閥門。
2. 選擇合適的閥門結(jié)構(gòu)
有多種結(jié)構(gòu)形式,如單閘板、雙閘板、三通、四通等。不同類型的閥門結(jié)構(gòu)適用于不同的工況。在選擇閥門結(jié)構(gòu)時,應根據(jù)實際需求進行選擇。例如,對于需要頻繁開關(guān)的工況,可以選擇單閘板的;對于需要進行介質(zhì)分流的工況,可以選擇三通或四通的。
3. 確定閥門的尺寸
尺寸主要包括閥門口徑、管道連接方式等。在選擇閥門尺寸時,應根據(jù)實際管道尺寸進行選擇。同時,還需要考慮閥門的安裝空間,確保所選閥門能夠順利安裝。此外,還需要注意閥門與管道之間的連接方式,以確保連接牢固可靠。
4. 選擇合適的閥門材質(zhì)
主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。不同材質(zhì)的閥門具有不同的性能特點,如耐腐蝕性、耐磨性等。在選擇閥門材質(zhì)時,應根據(jù)實際工況進行選擇。例如,對于腐蝕性介質(zhì),應選擇具有良好耐腐蝕性能的不銹鋼閥門;對于磨損性較強的介質(zhì),應選擇具有良好耐磨性能的合金鋼閥門。
5. 選擇合適的驅(qū)動方式
驅(qū)動方式主要有手輪驅(qū)動和齒輪驅(qū)動兩種。手輪驅(qū)動的閥門結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于維護;齒輪驅(qū)動的閥門則具有操作簡便、速度快、可實現(xiàn)遠程控制等優(yōu)點。在選擇驅(qū)動方式時,應根據(jù)實際需求進行選擇。例如,對于需要頻繁操作的工況,可以選擇手輪驅(qū)動的閥門;對于需要實現(xiàn)遠程控制的工況,可以選擇齒輪驅(qū)動的閥門。
6. 設(shè)計合理的密封結(jié)構(gòu)
密封性能直接影響到閥門的使用壽命和安全性。因此,在設(shè)計時,應充分考慮密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計。首先,應選擇合適的密封材料,如橡膠、聚四氟乙烯等,以滿足不同工況下的密封要求;其次,應設(shè)計合理的密封面形狀和尺寸,以確保良好的密封性能;應考慮閥門的自清潔功能,以減少介質(zhì)對密封面的磨損和腐蝕。
設(shè)計規(guī)范:
設(shè)計依據(jù) | GB | API |
設(shè)計與制造標準 | JB/T10529-2005,GB/T12237-2007 | API608-2012 |
結(jié)構(gòu)長度設(shè)計標準 | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
連接端設(shè)計標準 | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
驅(qū)動裝置連接設(shè)計標準 | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
主體材料設(shè)計標準 | GB/T12228-2006,NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015 |
檢驗與試驗標準 | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
材料選表:
序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
2 | 閥芯 | 氧化鋯(3Y-ZrO2)、氧化鋁(AI2O3) |
3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
6 | 壓板/支架 | CF8、WCB |
7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
1. 陶瓷材料的選擇
其性能直接影響到閥門的使用壽命和安全性。因此,在選擇陶瓷材料時,應充分考慮其耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性能等因素。目前,市場上常用的陶瓷材料主要有氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等。
氧化鋁陶瓷具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能,能夠抵抗各種強酸、強堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。此外,氧化鋁陶瓷還具有良好的絕緣性能,適用于高壓工況。然而,氧化鋁陶瓷的硬度較低,抗沖擊性能較差,因此在選擇氧化鋁陶瓷時,應充分考慮其適用工況。
氮化硅陶瓷具有較高的硬度和耐磨性,能夠長期在高速流動的介質(zhì)中工作,不易磨損和損壞。此外,氮化硅陶瓷還具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,能夠抵抗各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。然而,氮化硅陶瓷的成本較高,因此在選擇氮化硅陶瓷時,應充分考慮其經(jīng)濟性。
2. 閥體材料的選擇
閥體材料主要起到支撐和保護陶瓷球閥的作用。因此,在選擇閥體材料時,應充分考慮其耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性能等因素。目前,市場上常用的閥體材料主要有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
碳鋼具有良好的強度和韌性,能夠承受較大的壓力和沖擊。此外,碳鋼還具有良好的焊接性能,易于進行閥門的維修和更換。然而,碳鋼的耐腐蝕性較差,容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。因此,在腐蝕性較強的工況下,應選擇不銹鋼或合金鋼作為閥體材料。
不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能,能夠抵抗各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。此外,不銹鋼還具有良好的焊接性能和可塑性,易于進行閥門的維修和更換。然而,不銹鋼的成本較高,因此在選擇不銹鋼時,應充分考慮其經(jīng)濟性。
合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的合金元素制成的鋼材。合金鋼具有較高的強度、硬度和耐磨性,能夠承受較大的壓力和沖擊。此外,合金鋼還具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。然而,合金鋼的成本較高,因此在選擇合金鋼時,應充分考慮其經(jīng)濟性。
3. 密封材料的選擇
密封性能直接影響到閥門的使用壽命和安全性。因此,在選擇密封材料時,應充分考慮其耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性能等因素。目前,市場上常用的密封材料主要有橡膠、聚四氟乙烯等。
橡膠具有良好的彈性和密封性能,能夠適應不同工況下的密封要求。此外,橡膠還具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。然而,橡膠的溫度范圍較窄,不適用于高溫工況。因此,在高溫工況下,應選擇聚四氟乙烯作為密封材料。
聚四氟乙烯(PTFE)是一種高分子聚合物,具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能。聚四氟乙烯能夠在-190℃至260℃的溫度范圍內(nèi)正常工作,適用于各種工況。此外,聚四氟乙烯還具有良好的自潤滑性能,能夠減少介質(zhì)對密封面的磨損和腐蝕。然而,聚四氟乙烯的成本較高,因此在選擇聚四氟乙烯時,應充分考慮其經(jīng)濟性。
外形連接尺寸:
DN | H | L | ØD | ØK | ØG | T | F | Z |
15 | 85 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-M12 |
20 | 94 | 117 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-M12 |
25 | 98 | 127 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-M12 |
32 | 112 | 140 | 140 | 100 | 76 | 18 | 2 | 4-M16 |
40 | 124 | 165 | 150 | 110 | 84 | 18 | 2 | 4-M16 |
50 | 135 | 178 | 165 | 125 | 99 | 20 | 2 | 4-M16 |
65 | 156 | 190 | 185 | 145 | 118 | 20 | 2 | 4-M16 |
80 | 177 | 203 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-M16 |
100 | 207 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-M16 |
125 | 240 | 356 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-M16 |
150 | 240 | 394 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-M16 |
200 | 280 | 457 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 12-M20 |
250 | - | 533 | 405 | 355 | 319 | 30 | 2 | 12-M24 |
300 | - | 610 | 460 | 410 | 370 | 30 | 2 | 12-M24 |