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射陽縣利德探傷設(shè)備制造有限公司
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更新時(shí)間：2023-08-14 18:05:40瀏覽次數(shù)：182次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線◆設(shè)備概述該機(jī)為固定式分體型齒軸類半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷流水線，該線有工件輸送機(jī)構(gòu)、三工位磁化裝置、暗室、退磁機(jī)構(gòu)等幾部分組成
◆設(shè)備概述
該機(jī)為固定式分體型齒軸類半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷流水線，該線有工件輸送機(jī)構(gòu)、三工位磁化裝置、暗室、退磁機(jī)構(gòu)等幾部分組成。適用于各種齒軸、半軸、螺栓、凸輪軸等鐵磁性零部件的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。
設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如夾緊、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
◆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2、檢測效率高，一次性可檢測三只工件，磁化時(shí)當(dāng)其中任一路無電流時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警；
3、上下料同一位置，輸送線360°循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大的提高了工作效率；
4、交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
5、機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；
6、磁化和退磁一機(jī)兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；
7、交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；
8、夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
9、機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
10、機(jī)床充磁按鈕開關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
11、整機(jī)主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電效果好；
12、主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
◆主要技術(shù)參數(shù)
1、周向磁化電流：AC0-1000A(有效值三路)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
2、縱向磁化磁勢：AC0-20000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
3、退磁方式：遠(yuǎn)離衰減式退磁；
4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；
5、夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6、磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；
7、工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；
8、探傷節(jié)拍：磁化時(shí)間3秒/件；
9、電極間距：100-380mm；夾緊行程：50mm；
10、探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；
11、紫外燈強(qiáng)度:距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2
12、暫載率:≥20%；
13、工件輸送方式：鏈條電動(dòng)輸送；
14、電源：三相四線AC380V，50Hz，約100A（瞬間）；
15、工藝流程：上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀察—退磁—下料
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