搪玻璃列管式冷凝器據有高耐蝕性,優(yōu)良的不粘附性能,極易清洗,容積小,占地少等特點.
在搪玻璃換熱器內，冷熱流體流動通道可根據什么原則進行選擇
搪玻璃換熱器內冷熱流體流動通道的選擇：
1、不潔凈和易結垢的的液體宜走管程，因管內清洗方便；
2、腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時受腐蝕；
3、壓強高的宜走管程，以免殼體承受壓力；
4、飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較清潔，對流傳熱系數與流速無關而且冷凝液容易排出；
5、被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱；
6、若兩流體溫差較大，對于剛性結構的換熱器，宜將對流傳熱系數大的流體通過殼程，可減少熱應力；
7、流量小而粘度大的流體宜走殼程；
搪玻璃換熱器內流體進出口溫度的明確：
如果搪玻璃換熱器以冷卻為目的熱流體的進出口溫度已由工藝條件明確，而冷卻介質的出口溫度則需要選擇。若選擇較高的出口溫度，可選小設備，但冷卻介質的流量要增加；反之要選擇低的出口溫度，冷卻介質流量減少了，但要選大的設備，因此冷卻介質的出口溫度要權衡二者的投資大小來明確。
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產品概述：
搪玻璃換熱器滲漏是換熱器使用中常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，搪玻璃換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器，還有溫差應力，管板與換熱管聯接處易泄漏，導致換熱器失效。
搪玻璃換熱器腐蝕的因素
（1）介質成分和濃度：搪玻璃換熱器濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數情況速越大，腐蝕也越大。
搪玻璃換熱器的清洗
搪玻璃換熱器長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對換熱器清洗時出現不少問題：不能水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業(yè)可采用清洗劑避免上述情況，其具有環(huán)保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。
