自動化板材拋丸機 鋼結(jié)構(gòu)通過式拋丸機 型鋼通過式拋丸機產(chǎn)品介紹：一、自動化板材拋丸機 鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機是根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一種新型設(shè)備，是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、鑄件、機體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻*的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 在軋制鋼材產(chǎn)品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡單的鋼結(jié)構(gòu)件）防腐處理工程中要求表面清潔，無銹和污垢。用迪爾特公司拋丸機進行機械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠，經(jīng)濟，確保了工件要求的清潔度。奧斯特拋丸機系統(tǒng)自動化程度高，配備用戶的裝料和卸料單元。整個系統(tǒng)可以作為獨立的設(shè)備或整合到整個除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。

二、自動化板材拋丸機 鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機主要特點：
1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用OSP35高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果。
10.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
11.分離器滿幕簾流幕設(shè)計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司*。
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設(shè)有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設(shè)有料位計，進行加丸報警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。

三、自動化板材拋丸機 鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機質(zhì)量保證：

1、設(shè)計合理周到，充分考慮到客戶的各種功能需求。

2、產(chǎn)品所需材料：鋼板、型材一律從進貨。

3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。

4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負荷試車、各運動機構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。

5.由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四、自動化板材拋丸機 鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機售后服務(wù)保證措施 

1、產(chǎn)品質(zhì)量實行“三包”，“三包”期六個月；

2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（人為及易損件除外）；