鋼結(jié)構(gòu)拋丸機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射
　　
　　區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。采用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
　　
　　拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
　　
　　前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
　　
　　為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
　　
　　為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
　　
　　供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
　　
　　除塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器 旋風(fēng)體 沉降室，除塵效果。
　　
　　由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。
　　
　　提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
　　
　　分離器滿幕簾流幕設(shè)計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司*。
　　
　　除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。
　　
　　1.清理室
　　
　　清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。
　　
　　2.輸送輥道
　　
　　分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
　　
　　室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
　　
　　3.提升機
　　
　　主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
　　
　　提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
　　
　　提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
　　
　　調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
　　
　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。.分離器
　　
　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
　　
　　采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。6.輸丸管道
　　
　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。
　　
　　7.拋丸器
　　
　　采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)*無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
　　
　　8.吹掃裝置
　　
　　本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
　　
　　9.進出口密封
　　
　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
　　
　　10.除塵系統(tǒng)
　　
　　布袋式除塵器
　　
　　主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%。
　　
　　11.電氣控制
　　
　　電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有安全保護開關(guān)，當(dāng)任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機主要用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機床床身、鋼（鑄鐵）制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品可以對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻*的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰.
    
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