大理石打毛粗化_石材拋丸機_石材打毛機_石材拋光機,拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠(yuǎn)于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)詳細(xì)要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景。

　　在此基礎(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機的基本原理是：經(jīng)由人工或自動化設(shè)備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復(fù)使用。

　　離心式拋射器是設(shè)備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進(jìn)入拋射器進(jìn)口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導(dǎo)流套管（F）導(dǎo)向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。

　　工件駛離拋丸室后，直接進(jìn)入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機清除，并通過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進(jìn)入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。

　　一臺大功率的風(fēng)機不但為風(fēng)選機提供足夠的風(fēng)量氣流，同時也保證工作的拋丸室始終保持相對負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過濾后，風(fēng)塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風(fēng)扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境。

　　自動控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度、拋丸強度等變量，由光柵構(gòu)成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(jù)這些信息自動調(diào)整機器的運行狀態(tài)，確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當(dāng)工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損；當(dāng)工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過度拋丸而報廢。http://www.hg1112.cn/st6871/Index.html