冷拉圓鋼除銹機(jī)主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將直徑為0．1～0．8 mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將丸粒加速到75～100 m／s的速度，定向地拋射到鋼筋線材或者盤圓的表面，依靠彈丸所具有的動(dòng)能來打碎鋼筋表面的氧化皮，銹跡及污物等。
近來，拋丸機(jī)在性能上和可靠性方面均有明顯的提高。在冷拉圓鋼除銹機(jī)及制品行業(yè)已引起足夠的重視，被認(rèn)為是取代酸洗的技術(shù)。鋼筋線材圓鋼拋丸機(jī)的型式連續(xù)式直通鋼筋拋丸機(jī)常見的有1根、5根、l5根、l8根，zui多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個(gè)拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個(gè)寬度。拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)與技術(shù)功能1 拋丸室拋丸室是一個(gè)密閉的工作室，內(nèi)部有一臺(tái)或多臺(tái)拋丸器，其形狀和拋丸器的布置，應(yīng)保證彈丸拋射的覆蓋面以提高拋射效率，拋丸室要嚴(yán)格密封以防飛彈傷人，同時(shí)采用耐磨能力的鋼板制造：拋丸室大門設(shè)有可運(yùn)轉(zhuǎn)的懸臂，其運(yùn)轉(zhuǎn)裝置一般均采用變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)。
芯軸是拋丸室內(nèi)zui關(guān)鍵的部件，它是線材擺放及運(yùn)動(dòng)的載體。為了使盤卷能均勻展開，在芯軸外表面的有效長度內(nèi)，分布了特定數(shù)量的凸臺(tái)，凸臺(tái)的分布呈螺旋狀。起始，線材裝在芯軸的端部，通過芯軸的旋轉(zhuǎn)，各凸臺(tái)產(chǎn)生螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸可正反轉(zhuǎn)，可將線材順序地推到另一端，并可使線材在芯軸上均勻分布。由于帶凸臺(tái)的芯軸或曲軸的外表面都是高低不平，為此當(dāng)芯軸旋轉(zhuǎn)時(shí)就可使盤卷的局部上下起伏。這樣就可使線材的各個(gè)部位都能受到彈丸的噴射。拋丸室的大門不僅密封而且要承擔(dān)線材的運(yùn)載。對(duì)大門的要求是：運(yùn)行平穩(wěn)，驅(qū)動(dòng)靈活，密封性能好 拋丸室大門有一個(gè)或兩個(gè)，一門關(guān)閉時(shí)另一門必須打開，以便裝卸，這樣可提高拋丸機(jī)的工作效率。2 拋丸系統(tǒng)拋丸器是離心拋丸機(jī)的心臟，對(duì)拋丸器的要求是拋丸率高，拋射速度快，丸流分布均勻，葉片裝卸要方。評(píng)價(jià)拋丸機(jī)中拋丸器的指標(biāo)是拋丸率，即每分鐘耗用1度電能所拋射出的彈丸重量（kg）：國產(chǎn)拋丸機(jī)的拋丸率一般為lO～18 kg／（kW·min），拋丸器中葉片的形狀有直線型和曲線型兩種。直線葉片的拋丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特點(diǎn)，葉片不用銷子、夾具和螺栓固定，更容易進(jìn)行維修和更換。拋丸器的主要工藝參數(shù)為彈丸的拋射速度和拋丸量。彈丸的速度與拋丸器的轉(zhuǎn)速和葉輪的直徑有關(guān)，提高角速度和放大 皆可提高拋射速度，但轉(zhuǎn)數(shù)n又不能太大，否則動(dòng)平衡失調(diào)會(huì)引起拋丸器振動(dòng)、噪音增加和軸承發(fā)熱，故一般葉輪的轉(zhuǎn)速不超過3 000 r／min，葉輪直徑一般為350～500mm，也不宜過大。為了有效地利用彈丸，并使彈丸全面覆蓋線材，現(xiàn)代的線材整捆大盤重拋丸機(jī)設(shè)計(jì)前都利用CAD模擬，以*化的方式來確定拋丸器的數(shù)量及布列位置，以保證全面清理盤內(nèi)外及圓周表面。3 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸粒分選凈化裝置兩大部分組成。這兩部分又可分為料倉、溜丸管、供丸閘、拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機(jī)和分離器等。其中多個(gè)部位在電器控制中設(shè)置有步步聯(lián)鎖，即后工序不運(yùn)轉(zhuǎn)，前工序無法打開，這樣可避免因彈丸堵塞而發(fā)生的設(shè)備事故。拋丸量是表示拋丸器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，拋丸量大，則清理能力就強(qiáng)。拋丸量主要取決于電機(jī)功率和葉輪的轉(zhuǎn)速、拋丸器的結(jié)構(gòu)及供丸能力。在拋丸過程中需根據(jù)不同鋼種的不同要求來調(diào)整拋丸量。4 丸塵分離器采用重錘自動(dòng)調(diào)節(jié)滿幕簾流幕式風(fēng)迭多級(jí)丸渣分離器，能將拋丸清理后的丸料中的有用丸料、金屬氧化皮碎片、碎小的丸粒和粉塵一次性有效分離，分離效率≥99．5％ 。5 彈丸控制器采用氣控彈丸閘閥，它依靠氣缸控制行程，可對(duì)拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控，只要調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。6 提升機(jī)差轉(zhuǎn)裝置和螺旋輸送器為防止彈丸堆積和堵塞，采用皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)或輻條結(jié)構(gòu)，設(shè)有提升機(jī)短路差轉(zhuǎn)報(bào)警裝置。螺旋輸送器及時(shí)傳送彈丸，其軸體要嚴(yán)格保證同軸度，不得因偏心而產(chǎn)生“打擺”現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)保證耐磨性。螺旋輸送器要輸送*，丸粒*，無大量堆積，正常的丸粒堆積不超過30％ 。7 拋丸除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)多采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹式扁袋除塵器，該系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，處理風(fēng)量大，壽命長。其工作原理是：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口沿切線方向被風(fēng)機(jī)吸入除塵器后，沿筒壁旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，較重的塵粒將沉降下來。因擴(kuò)散作用含塵氣流通過中部簡體經(jīng)梯形濾袋的過濾，粉塵被阻擋在外面，這樣含塵氣體中細(xì)小的和中等顆粒的粉塵就得到了凈化和回收，其除塵率就能達(dá)到99．5％ ：8 鋼丸的技術(shù)特性及其選擇鋼丸是離心式拋丸機(jī)工作過程使用的一種介質(zhì)，借助拋丸機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力把鋼丸拋向線材表面，線材表面的氧化鐵皮 鋼丸不僅是拋丸機(jī)的介質(zhì)而且也是主要的消耗材料： 為了保證拋丸效果和節(jié)約成本，對(duì)鋼丸的選擇尤為重要：硬度過高則脆性增加，拋丸時(shí)易碎；硬度過低時(shí)因塑眭太大，與工件碰撞時(shí)易變形，也不易再彈起；硬度適中時(shí)，彈丸可反復(fù)多次彈起，有利于提高拋射效率：鋼丸的硬度、密度、清理效果與其使用壽命有密切的關(guān)系，一般而言，鋼丸的硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比，所以硬度高，清理速度就快，但壽命短，消耗量大。實(shí)踐認(rèn)為鋼丸的硬度以HRC40～ 50為宜。工件經(jīng)拋噴丸加工后的表面清潔度按不同的使用要求應(yīng)達(dá)到：（a）Sal，輕度拋噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。（b）Sa2，*拋噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。（c）Sa2.5，非常*的拋噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。http://www.hg1112.cn/st6871/list_353064.html