噴在了解噴丸強(qiáng)化技術(shù)之前，有必要將拋丸、噴砂、噴丸的三個(gè)輕易攪渾的概念解釋一下。這三個(gè)概念實(shí)在就四個(gè)字：噴、拋、丸、砂，其中，噴拋是工藝方法，丸砂是使用的材料。噴，是用高壓空氣將丸、砂吹到工件的表面，拋是用高速旋轉(zhuǎn)的葉片拋射到工件表面，丸用的是鋼丸，砂用的是石英等。
噴丸過程就是將大量彈丸噴射到零件表面上的過程，有如無數(shù)小錘對表面錘擊，因此，金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會(huì)明顯地進(jìn)步零件的疲憊強(qiáng)度。測評強(qiáng)化丸質(zhì)量有三個(gè)基本參數(shù)：強(qiáng)度、籠蓋率、表面粗拙度。

　　2　噴丸強(qiáng)度

　　影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%，殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，zui大極限值為１mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來保證，經(jīng)由一定時(shí)間，噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴丸時(shí)間，強(qiáng)度不再顯著增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門試驗(yàn)中，噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。

　　3　阿爾門（Almen）試驗(yàn)

　　噴丸強(qiáng)度常用N試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（zui常用）、C試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行丈量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測得強(qiáng)度為0.15～0.20Cmm就相稱于0.45～0.60Amm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片。試驗(yàn)過程中，先丈量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束，取下試片，丈量變形拱高度。

4　噴丸籠蓋率

　　籠蓋率是指工件上每一個(gè)點(diǎn)被鋼丸打到的次數(shù)，有人對噴丸籠蓋率常這樣以為：我的噴嘴1上1下噴工件2遍，不就可以知足200%的籠蓋率了嗎？乍一聽覺得有道理，實(shí)在不是這樣的?；\蓋率的丈量是這樣的：先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴丸，每噴表面一遍將工件掏出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則籠蓋率為80%。當(dāng)殘留只有2%，即籠蓋率為98%時(shí)，可視為全部清除，即籠蓋率為100%，此時(shí)就有一個(gè)時(shí)間。若達(dá)到400%的籠蓋率，就是4倍的該時(shí)間。

　　5　籠蓋率的影響因素

　　影響籠蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和間隔、噴丸時(shí)間等。在劃定的噴丸強(qiáng)度前提下，零件的硬度低于或即是尺度試片硬度時(shí)，籠蓋率能達(dá)到100%；反之，籠蓋率會(huì)下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的間隔越長、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達(dá)到籠蓋率要求的時(shí)間就越短。噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及間隔，使噴丸強(qiáng)度和籠蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。

　　6　表面粗拙度

　　因?yàn)殇撏璧膰娚?，對工件表面的粗拙度產(chǎn)生一定的變化。影響表面粗拙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗拙度。在其他前提相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越難題，彈坑越淺，表面粗拙度值越?。粡椡璧闹睆皆叫?，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗拙度值就變??；噴射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就越大，表面粗拙度值就越??；零件的原始表面粗拙度也是影響因素之一，原始表面越粗拙，噴丸后表面粗拙度值降低越??；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗拙。當(dāng)對零件進(jìn)行高強(qiáng)度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗拙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)峻削弱噴丸強(qiáng)化/