（一） 處理構(gòu)件的zui大尺寸：鋼板長：2.4~15m 寬：小于3米 厚：6~140mm 型材 廠：2.4~15米 寬：小于800mm 高：小于400mm 處理長度小于2.4米的工件或不規(guī)則工件必須使用鋼絲網(wǎng)托盤。擺放工件上棍道時(shí)，一定要喝棍道垂直，不得歪斜。
（二） 作業(yè)前應(yīng)檢查各拋丸器及電機(jī)的固定螺栓有無松動(dòng)（重點(diǎn)是拋丸電機(jī)端蓋螺栓）、電機(jī)軸承有無缺油，如有問題應(yīng)及時(shí)緊固或加油；檢查拋丸器的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換；檢查各密封簾不得有缺失或破損現(xiàn)象。
（三） 檢查各電機(jī)和輥道由無卡住、軸承有無缺油、驅(qū)動(dòng)鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。清掃系統(tǒng)的高度對于被拋構(gòu)件的高度是否合適。
（四） 檢查除塵器積灰程度，如積灰多應(yīng)及時(shí)清理。
（五） 手動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行：
風(fēng)機(jī)—吹丸—分離器—斗提—橫向螺旋—順序開8臺(tái)拋丸器（待一臺(tái)電機(jī)電流顯示值穩(wěn)定正常后再啟動(dòng)下一臺(tái)電機(jī)）—供丸閥及輸送棍道。
停機(jī)順序相反，并在關(guān)閉拋丸器后，讓丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5分鐘，以便讓剩余丸料和塵灰清理干凈。每天停機(jī)后，開啟吹灰脈沖15分鐘。zui后切斷總電源。
（六） 拋丸器工作時(shí)嚴(yán)禁打開各檢修門，所有人員盡量和拋丸機(jī)保持一定距離。
（七） 每班工作結(jié)束后切斷總電源，并把拋丸機(jī)及周邊場地打掃干凈，拋丸機(jī)本體及檢修通道和拋丸機(jī)周圍的各通道上嚴(yán)禁有丸料，防止有人滑倒。
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