鋼板拋丸噴漆烘干流水線用于對鋼板拋丸清理、表面噴漆、烘干。拋丸清理機能對處于原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，清除其上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高漆膜與鋼材的附著力，提高鋼板表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。自動噴漆機能對經(jīng)過拋丸清理后的鋼板上下表面自動噴漆。烘干室能對經(jīng)過噴漆后的鋼板表面進(jìn)行烘干處理，鋼板經(jīng)過烘干后，即可裝運。本生產(chǎn)流水線對寬板的表面予處理尤其適用。所處理的鋼板能廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)焊接、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、船舶工業(yè)及橋梁制造業(yè)。本生產(chǎn)線為輥道輸送式高性能拋丸預(yù)處理設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進(jìn)拋丸室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮、焊渣及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達(dá)99.9%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。工件經(jīng)過拋丸室后進(jìn)入清理室，輥刷下降，其上表面的彈丸受到輥刷清掃，再經(jīng)過刮板和強力風(fēng)機的尾吹，工件表面被清理的干干凈凈，達(dá)到Sa2.5級。表面清理后的工件進(jìn)入噴漆室。噴漆室內(nèi)設(shè)置上下兩臺噴槍對工件進(jìn)行噴漆，可以通過調(diào)整小車移動速度、噴嘴大小和選擇工作方式并配合全線輥道輸送速度的調(diào)整來控制漆膜厚度。中間過渡輥道方便對除銹效果的檢查，上方設(shè)有橫向過道平臺，寬度能方便人員從處理線一側(cè)到達(dá)另一側(cè)，平臺兩邊設(shè)有護欄，具體參數(shù)符合GB4053-83《登高梯、臺、欄安全標(biāo)準(zhǔn)》。烘干室采用板鏈輸送，噴漆后工件與板鏈形成線接觸，工件與板道一起平移，使工件表面漆膜免受損傷。本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。A、主室體上下、前后共安裝了6個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以丸外飛，同時室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。C、主室體內(nèi)設(shè)耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。 D、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊?/span>D、當(dāng)拋丸器沒有*停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。E、葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺栓的壽命，軸承的溫升不允許超過35℃。