隨著科技的發(fā)展以及國家對環(huán)保的重視，噴砂拋丸處理成了工業(yè)生產中*的一道工序，那到底噴砂跟拋丸有沒有區(qū)別？區(qū)別在哪里呢？
噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發(fā)生變化。噴砂機有很多各類，但zui終的目的都是提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜技、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂機的主要的使用范圍：
按制品材料：各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
按制品行業(yè)：汽車、航天、電腦、通訊、家電等

拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。拋丸機也可用于去除行刺，氧化皮和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性、外觀、定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到 強化工件的目的。拋丸機不同于噴砂機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加 了部件的強度，或防止微動。

拋丸機的應用范圍：

1、金屬表面的清理
拋丸機首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，豈不是也是鑄件質量檢查前*的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。

在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的*的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的行刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷扎工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

2、金屬工件的強化
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬 化（如馬氏淬火）或實現(xiàn)相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。