拋丸機(jī)工作原理及拋丸機(jī)常見的故障與解決方法： 履帶式拋丸機(jī)采用在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。 除塵風(fēng)機(jī)有異常響聲 產(chǎn)生原因： 1、風(fēng)機(jī)葉輪松動(dòng) 2、風(fēng)機(jī)葉輪附著灰塵過多 排除方法： 2、清除灰塵 1、對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行緊固 清理效果及時(shí)間長 產(chǎn)生原因： 1、定向套窗口位置不對(duì) 2、使用彈丸過小 3、彈丸流量過小 4、拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重 排除方法 1、調(diào)整定向套開口位置 3、選擇合適的彈丸 4、調(diào)節(jié)電磁閥門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸 2、檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換 螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn) 產(chǎn)生原因： 1、提升機(jī)皮帶松弛 2、螺旋器內(nèi)部存有較大的雜物 3、軸承磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了雜物 排除方法： 1、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了彈丸（更換） 2、調(diào)整提升機(jī)上部漲緊裝置，漲緊皮帶 3、打開清理前門的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動(dòng) 提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大摩擦磕碰聲 產(chǎn)生原因： 1、皮帶松弛 2、提升機(jī)下部物料堵塞 3、提升機(jī)皮帶跑偏 排除方法： 1、調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊 2、打開提升機(jī)上部維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊電動(dòng)試車 3、打開提升機(jī)下部的檢修門，人工清除雜積物，按順序開機(jī) 拋丸電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 產(chǎn)生原因： 1、軸承損壞 2、拋丸量過大 排除方法： 1、更換軸承 2、檢查線路 3、根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過20A）調(diào)整供丸閘門，減低拋丸量 分離器分離效果差 產(chǎn)生原因： 1、流量不均勻 2、分離調(diào)節(jié)板位置不合適 3、分離器風(fēng)速不合適 排除方法： 1、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿流幕 2、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置 3、調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到4~5m/min 拋丸器震動(dòng)噪聲較大 產(chǎn)生原因： 1、相對(duì)一組葉片磨損不均勻，引起重量差大 2、平衡型差 3、葉片斷裂 排除方法： 更換葉片，相對(duì)一組葉片的重量不大于5克，更換時(shí)應(yīng)成組更換 室體灰塵外溢 產(chǎn)生原因： 1、吸塵風(fēng)量過小 2、密封不良 排除方法： 1、清除布袋除塵器中的灰塵 2、調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量 3、檢查除塵管道及室體密封是否良好.