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鋼材等在淬火加熱之后,會(huì)有兩種冷卻方式,一是等溫冷卻,即等溫淬火;二是連續(xù)冷卻,即普通淬火。等溫冷卻可以根據(jù)需要獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等,而普通淬火則是為了獲得馬氏體。各種鋼件、機(jī)械零部件及工、模具都要經(jīng)過(guò)淬火和回火后使用,在淬火時(shí)發(fā)生強(qiáng)化和硬化就是由于形成了馬氏體。
馬氏體有兩種基本形態(tài),一種是板條馬氏體,如圖a所示,在晶相顯微鏡下有成群的板條組成;另一種是片狀馬氏體,如圖b所示,在晶相顯微鏡下呈竹葉狀。性能方面,板條馬氏體不僅具有很高的硬度,而且具有良好的韌性;而片狀馬氏體硬度高,韌性差,典型的硬而脆,需要經(jīng)過(guò)回火,犧牲硬度提高韌性,因此,我們希望工件淬火之后得到更多的板條馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中,含碳量低于0.2%的鋼在淬火后全部生產(chǎn)板條馬氏體,含碳量在0.2-1.0%的鋼淬火后形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織,含碳量高于1.0%的鋼淬火后幾乎全部生成片狀馬氏體。
雖然含碳量決定了馬氏體的形態(tài),但我們可以調(diào)節(jié)工藝,zui大限度提高工件的性能。低碳鋼和低碳合金鋼淬硬性較差,因此我們通過(guò)采用強(qiáng)烈淬火(冷鹽水),可以獲得幾乎全部的板條馬氏體,得到較高強(qiáng)度和韌性的良好配合。中碳(碳含量0.3%-0.6%)鋼或中碳合金鋼是大量應(yīng)用的鋼,其含碳量在0.2-1.0%之間,淬火形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織,將這些剛進(jìn)行高溫加熱淬火,可以獲得較多的板條馬氏體,在硬度不變的情況下,大幅度提高鋼的韌性。對(duì)于高碳鋼件,為了獲得較多的板條馬氏體,可以采取較低溫度快速、短時(shí)間加熱淬火的方法。
可見(jiàn),同樣的材料,通過(guò)更加合理的淬火工藝,能夠得到更加理想的性能。
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