鋼砂采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及*配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設備生產(chǎn)轉化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有zui嚴密的品質管理，生產(chǎn)的鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長。合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無污染產(chǎn)品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經(jīng)過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產(chǎn)品。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。鋼球按燃燒要求煤粉細度R90=8%,自投產(chǎn)以來, 煤粉細度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質較差時, 煤粉量不能滿足鍋爐負荷的需求, 影響鍋爐的安全、經(jīng)濟、但煤粉細度波動較大, 往往不能達到設計要求, 同樣影響安全運行。如換裝較小的鋼球后, 煤粉細度可以達到要求，用Φ40mm的鋼球替代原來的Φ60mm鋼球, 煤粉細度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。由于采用耐磨材料制造的鋼球的耐磨程度一般比高錳鋼球大, 磨損量約為高錳鋼球的1/3, 因此采用較小直徑的鋼球其磨損速度并沒有高錳鋼球的大, 添加鋼球的次數(shù)反而有所減少。棱角鋼砂、弧型鋼砂采用精選的原材料，添加*配比的合金，經(jīng)電爐熔煉，再轉化為鋼粒。在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，確保其機械特性符合各種用途之鋼丸。鋼粒經(jīng)高溫熱處理后，再破碎成鋼砂，zui后由自動化的篩選系統(tǒng)篩出各種規(guī)格之砂粒。碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。金屬磨料的抗破碎性及耐磨性，即使用壽命，除與硬度有關外，還與其顯微及宏觀組織結構及密度有關。http://www.hg1112.cn/st6871/product_7240180.html