在規(guī)劃和設(shè)計(jì)一個(gè)噴丸間的時(shí)候，一定要充分考慮到方方面面的因素，只有這樣，我們才能設(shè)計(jì)出一個(gè)即能滿(mǎn)足使用要求又符合相關(guān)規(guī)定來(lái)得拋丸間。
    建議在設(shè)計(jì)拋丸間的時(shí)候首先確定以下五個(gè)必要前提條件：生產(chǎn)綱領(lǐng)，工件特征，工件表面原始狀態(tài)，混砂機(jī)清理等級(jí)要求和作業(yè)班次/日。每個(gè)前提條件在拋丸間設(shè)計(jì)中的作用簡(jiǎn)單介紹如下。
   （1）生產(chǎn)綱領(lǐng) 在涂裝（涂漆和表面前處理）領(lǐng)域中，生產(chǎn)綱領(lǐng)我們通常都用清理（和涂漆）面積來(lái)表示。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小將直接決定使用噴嘴的多少和壓縮空氣的消耗量?？紤]到發(fā)展的需要和實(shí)際噴丸作業(yè)工作量的可變性，設(shè)計(jì)用生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定要留有足夠的余地，要與公司或企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)在一起。
   （2）工作特征 工件特征主要包括工件（或是zui大工件）的長(zhǎng)度，寬度，高度和zui大工件的質(zhì)量。清理室的大小事由工件 （或zui大工件）的大小決定的，并按次計(jì)算通風(fēng)除塵系統(tǒng)所需要的通風(fēng)量，選擇風(fēng)機(jī)和除塵器的規(guī)格和數(shù)量，計(jì)算確定通風(fēng)管的直徑等。工件的質(zhì)量是選擇工件輸送式和輸送裝置大小的主要依據(jù)。另外，工件的結(jié)構(gòu)形式會(huì)直接影響工作效率，箱形結(jié)構(gòu)的工件的清理效率比較高，而桁架結(jié)構(gòu)工件的清理效率肯定要低許多。雖然有些資料對(duì)不同結(jié)構(gòu)形狀工件的質(zhì)量與清理面積之間的關(guān)系提出過(guò)一些折算方法或折算系數(shù)，但與實(shí)際情況還會(huì)有差距。
   （3）工件表面原始狀態(tài) 工件表面的原始狀態(tài)決定了噴丸清理的難易程度。致密氧皮覆蓋的表面或銹蝕嚴(yán)重的表面清理就比較困難，輕度銹蝕的表面清理起來(lái)就很容易，工作效率也會(huì)高很多。工件表面、原始狀態(tài)和清理等級(jí)要求是影響清理效率的主要原因之一。
   （4）清理等級(jí)要求 清理等級(jí)要求越高，清理效率勢(shì)必就低。不同條件下的拋丸機(jī)清理效率清理等級(jí)不一樣。實(shí)際清理效率受制于其他許多因素，比如磨料的種類(lèi)，粒度和顆粒形狀，工件材料的硬度，噴射角度和距離，噴丸工人的經(jīng)驗(yàn)等。
   （5）作業(yè)班次/日 這是確定噴丸機(jī)或噴丸數(shù)量的主要因素之一，噴嘴數(shù)量的多少有直接決定了壓縮空氣容量的大小和工程投資規(guī)模。因此，有些公司或企業(yè)為了壓縮空氣壓縮機(jī)的添置費(fèi)用，往往會(huì)考慮增加每天的工作班次時(shí)不能忽略前，后道工序的設(shè)備配置和生產(chǎn)效率，清理過(guò)的工件必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)涂上底漆。
    另外，拋丸間所處的環(huán)境，國(guó)家或地方的環(huán)保要求，現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)的大小和數(shù)量，工件的厚度被清理物的物理，化學(xué)特性等也是規(guī)劃和設(shè)計(jì)噴丸間時(shí)應(yīng)該予以關(guān)注的。/