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HCEW-2000微機(jī)控制磁粉探傷機(jī)磁粉探傷儀在線磁粉探傷儀表面探傷

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二、檢測(cè)原理及設(shè)備性能2.1、檢測(cè)原理附圖HCEW-2000型熒光磁粉探傷機(jī)的原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上

詳細(xì)介紹

二、檢測(cè)原理及設(shè)備性能

、檢測(cè)原理附圖

HCEW-2000型熒光磁粉探傷機(jī)的原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上。

將被檢測(cè)零件置于外磁場(chǎng)中磁化，在零件中便建立一感應(yīng)磁場(chǎng)，當(dāng)零件外表面或近表面存在缺損，且方向與感應(yīng)磁場(chǎng)方向成某一角度時(shí)，感應(yīng)磁場(chǎng)的磁力線便不會(huì)連續(xù)而泄出，在零件表面形成漏磁場(chǎng)，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長(zhǎng)度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示零件缺損所在。

本機(jī)對(duì)軸棒類零件表面及近表面的縱向裂紋缺陷采用直接通電法，周向裂紋缺陷采用線圈感應(yīng)法進(jìn)行檢測(cè)。（直接通電法：將工件夾持在探傷機(jī)兩電極之間，使電流沿軸向通過(guò)工件，電流在工件內(nèi)部及其周圍建立一個(gè)閉合的周向磁場(chǎng)，用于檢測(cè)與磁場(chǎng)方向垂直、與電流方向平行的縱向缺陷。）

檢測(cè)環(huán)形件本機(jī)配磁化芯棒一支，對(duì)環(huán)形件表面及近表面的縱向裂紋缺陷采用中心導(dǎo)體法，周向裂紋缺陷采用線圈感應(yīng)法進(jìn)行檢測(cè)。（中心導(dǎo)體法：是將磁化芯棒穿入環(huán)形工件的孔中，并置于孔的中心，電流從芯棒上通過(guò)，形成周向磁場(chǎng)。所以又叫電流貫通法、穿棒法和芯棒法。由于是感應(yīng)磁化，可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向不連續(xù)性和端面的徑向的不連續(xù)性。對(duì)于小環(huán)件，可一次多只檢測(cè)。）

設(shè)備性能

2.、結(jié)構(gòu)緊湊，固定立式機(jī)電一體、遮光布簾暗室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（暗室內(nèi)裝有日光燈、紫外燈、排風(fēng)扇）

.2、設(shè)備采用小型工業(yè)可編程序控制器PLC（歐姆龍）為核心對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中控制、能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的探傷工藝過(guò)程。

.3、設(shè)備的檢測(cè)工藝流程既可自動(dòng)操作，又可對(duì)每個(gè)功能手動(dòng)單步操作。操作簡(jiǎn)單方便、適用性強(qiáng)，工作穩(wěn)定。

.4、設(shè)備通過(guò)對(duì)周、縱向開(kāi)關(guān)的“通/斷"可以有單周向磁化、單縱向磁化、周縱向復(fù)合磁化等多種磁化方式，周、縱向磁化電流分別可調(diào)。

.5、設(shè)備控制主控制面板與腳踏開(kāi)關(guān)協(xié)同控制，解放雙手，易于操作。

.6、設(shè)備具有衰減式退磁功能。

.7、設(shè)備采用隔離變壓器向周縱向磁化裝置提供36V電源，低電壓輸出，安全可靠，工作壽命長(zhǎng)。

.8、配有高度可調(diào)V型托塊，可根據(jù)被檢測(cè)件直徑調(diào)節(jié)中心高，便于對(duì)被檢測(cè)件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

.9、配有HXUV-100高強(qiáng)度紫外線探傷燈，距工件表面380mm處，輻照強(qiáng)度不低于1000μw/cm2。

2.0、設(shè)備主框架及外殼均采用噴塑處理，耐熱耐腐蝕，易于清潔。

三、設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

、用戶現(xiàn)場(chǎng)和需方實(shí)際探傷工藝要求。

、中華人民共和國(guó)磁粉探傷機(jī)《GB/T .3-2005無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第3部分：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》。

、機(jī)械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-2011》標(biāo)準(zhǔn)。

、ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證文件。

四、被檢測(cè)零件技術(shù)要求

、尺寸范圍

軸棒及環(huán)形類零件：直徑在200mm以內(nèi)、長(zhǎng)度700mm以內(nèi)。

、外觀質(zhì)量

4.、工件加工完畢后產(chǎn)品表面無(wú)劃痕、磕碰傷，加工中不允許損壞零件表面。

4.、表面無(wú)鍍層、噴塑或漆層，無(wú)氧化皮、油污等雜質(zhì)。

五、工藝流程

將軸棒及環(huán)形類零件（需穿上芯棒）放在托架上，氣動(dòng)夾緊工件（環(huán)類件夾緊芯棒），噴灑磁懸液，噴灑停止后進(jìn)行磁化，松夾后進(jìn)行觀察，后退磁下料。其工藝流程圖如下：

上料 → 夾緊 → 噴液 → 磁化 → 松夾 → 觀察 → 退磁 → 下料

工作節(jié)拍：（1人操作大工件計(jì)時(shí)）：

工藝名稱

上料

夾緊

噴淋+磁化

松夾

觀察

退磁

下料

合計(jì)

實(shí)際時(shí)長(zhǎng)

1秒

4秒

1秒

實(shí)際時(shí)長(zhǎng)

3秒

實(shí)際時(shí)長(zhǎng)

約15秒/件

注明：1、實(shí)際時(shí)長(zhǎng)指操作者人工操作時(shí)所耗費(fèi)的。

2、按正常操作時(shí)長(zhǎng)計(jì)，每件檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)約15-20秒/件。

3、環(huán)類件一次可多只同時(shí)穿棒檢測(cè)。

3、量大時(shí)，可另配專用退磁機(jī)，可以省去退磁。

六、技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	名稱	說(shuō)明
1	輸入電源	380V 50HZ 三相四線 60A（瞬時(shí)2S）
2	氣源氣壓	（用戶自備壓縮氣源）
3	輸出電流	周向：0─2000A（連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制）
3	輸出電流	縱向：0─AT（連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制）
4	磁化方式	周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；
4	磁化方式	周向軸類零件采用通電法、環(huán)類零件采用中心導(dǎo)體法，縱向采用線圈感應(yīng)法。
5	操作方式	自動(dòng)控制和手動(dòng)操作含主控制面板、腳踏開(kāi)關(guān)。
6	極間距	0-700mm可調(diào)（手輪調(diào)節(jié)）
7	夾緊方式	氣缸氣動(dòng)夾緊（氣源用戶自備）
8	磁化線圈	雙線圈，左右固定
9	暫載率	30%
10	退磁效果	Br≤（衰減式退磁）
11	靈敏度	A型30/100 試片清晰顯示
12	暗室	框架式，滑動(dòng)簾。
13	紫外線強(qiáng)度	距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2
14	照明燈	×1
15	排風(fēng)扇	×1

七、設(shè)備成套性及其特點(diǎn)

、設(shè)備成套性

序號(hào)	名稱	數(shù)量
1	HCEW-2000型設(shè)備主體	一套
2	HCEW-2000型功能控制系統(tǒng)	一套
3	周向0-2000A磁化系統(tǒng)	一套
4	縱向0-AT磁化系統(tǒng)	一套
5	氣缸夾緊裝置	一套
6	工件支承托塊	二塊
7	尾電極移動(dòng)裝置	一套
8	退磁系統(tǒng)	一套
9	磁懸液噴淋及回收系統(tǒng)	一套
10	暗室組件	一套
11	HXUV-100紫外線探傷燈	一臺(tái)
12	附件（見(jiàn)附件表）	一套