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瑞思拓閥門集團有限公司
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更新時間：2023-04-02 07:54:20瀏覽次數(shù)：203次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線概述：截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。產(chǎn)品性能情況：1.可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船......
概述：
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
產(chǎn)品性能情況：
1.可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上
2.可根據(jù)介質(zhì)情況選擇密封材質(zhì)，增加產(chǎn)品的密封性能，以及耐磨性，從而降低成本。
介質(zhì)壓力可以按照900Lb、1500Lb、2500LB壓力等級劃分產(chǎn)品，適用壓力等級范圍內(nèi)。
產(chǎn)品實行質(zhì)保十八個月，終生技術(shù)服務(wù)。
產(chǎn)品的分類：
根據(jù)截止閥的通道方向分為直通式截止閥，直流式截止閥，角式截止閥，柱塞式截止閥；根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分為上螺紋閥桿截止閥，下螺紋閥桿截止閥；根據(jù)用途可分為保溫夾套截止閥，鍛鋼截止閥，氧氣專用截止閥，波紋管截止閥，低溫截止閥等。
產(chǎn)品的重要組成部分：
閥體、閥瓣、軸銷、閥桿。
產(chǎn)品的特點：
1.截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2.密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
3.啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
4.啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
5.流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
6.介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
7.全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
優(yōu)勢：
開啟扭力小，密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
精鑄閥體，閥體采用精密鑄造
外表經(jīng)過二次拋丸處理，外觀細膩
閥瓣采取全數(shù)控加工
國外認證：
CE歐盟認證
產(chǎn)品參數(shù)表格：
Pressure:CLASS900-1500 PN16.0~26.0
Bolted bonnet / welded bonnet Pressure sealed bonnet
Full port
General or neddle type disc
Treaded ends or SW ends
Technical Specification：
| Technical Specification | ASME/API/BS | GB/JB |
| Design Standard | BS5352 | GB/T7746 |
| Pressure-Temperature Rating | ASME B16.34 | GB/T12224 |
| Face-Face | Factory Standard | GB/T7746 |
| Socket-welded Ends | ASME B16.11 | GB/T1751 |
| Threaded Ends | ASME B1.20.1 | GB/T306 |
| Inspection & Test | API598 | JB/T9092 |
Material List For Main Parts：
| No. | Part name | ASTM | |||
| Carbon Steel | Tailess Steel | Alloy Steel | |||
| 1 | Body | A105 | LF2/LF3 | A182 F304 | A182 F11/F22 |
| 2 | Disc | A182F6a | A182F6a | A182 F304 | A182 F6a |
| 3 | Stem | A276-410 | A276-410 | A276-304 | A276-410 |
| 4 | Gasket | Graphite+304 | |||
| 5 | Sealing ring | Graphite | |||
| 6 | Yoke | A216-WCB | A216-WCB | A351 CF8 | A216-WCB |
| 7 | Bonnet | A105 | LF2/LF3 | A182 F304 | A182 F11/F22 |
| 8 | Gland | A216-WCB | A216-WCB | A351 CF8 | A216-WCB |
| 9 | Bolt | A193 B7 | A320L7 | A193 B8 | A193 B16 |
| 10 | Packing | Graphite | |||
| 11 | Stem Bushing | A276-410 | A276-410 | A276-304 | A276-410 |
| 12 | Gland | A216-WCB | A216-WCB | A351 CF8 | A216-WCB |
| 13 | Eye blot | A193 B7 | A320 L7 | A193 B8 | A193 B7 |
| 14 | Stem nut | A276-410 | |||
| 15 | Handwheel | A197 or A47-32510 | |||
Main Dimensions &Weight ：
| Pressure | Size | Valve Main Dimension | Weight(kg) | |||||||||
| mm | in. | D | L | H | W | |||||||
| BB/WB | PB | BB/WB | PB | BB/WB | PB | BB/WB | PB | WB | PB | |||
| CLASS900 PN16.0 | 8 | 1/4 | 7 | - | 111 | - | 207 | - | 100 | - | 2.4 | - |
| 10 | 3/8 | 10 | - | 111 | - | 207 | - | 100 | - | 2.2 | - | |
| 15 | 1/2 | 13 | 13 | 111 | 140 | 207 | 207 | 100 | 125 | 2.0 | 11.2 | |
| 20 | 3/4 | 18 | 18 | 130 | 140 | 240 | 207 | 125 | 125 | 3.8 | 10.5 | |
| 25 | 1 | 24 | 24 | 152 | 140 | 258 | 240 | 160 | 160 | 4.2 | 10.1 | |
| 32 | 1-1/4 | 29 | 29 | 172 | 178 | 290 | 258 | 160 | 160 | 8.0 | 21.0 | |
| 40 | 1-1/2 | 36.5 | 36.5 | 220 | 178 | 337 | 290 | 180 | 180 | 13.2 | 19.6 | |
| 50 | 2 | 46.5 | 46.5 | 235 | 216 | 354 | 337 | 240 | 240 | 16.8 | 40.4 | |
| CLASS1500 PN26.0 | 8 | 1/4 | 7 | - | 111 | - | 207 | - | 100 | - | 2.4 | - |
| 10 | 3/8 | 10 | - | 111 | - | 207 | - | 100 | - | 2.2 | - | |
| 15 | 1/2 | 13 | 13 | 111 | 140 | 207 | 207 | 100 | 125 | 2.0 | 11.2 | |
| 20 | 3/4 | 18 | 18 | 130 | 140 | 240 | 207 | 125 | 125 | 3.8 | 10.5 | |
| 25 | 1 | 24 | 24 | 152 | 140 | 258 | 240 | 160 | 160 | 4.2 | 10.1 | |
| 32 | 1-1/4 | 29 | 29 | 172 | 178 | 290 | 258 | 160 | 160 | 8.0 | 21.0 | |
| 40 | 1-1/2 | 36.5 | 36.5 | 220 | 178 | 337 | 290 | 180 | 180 | 13.2 | 19.6 | |
| 50 | 2 | 46.5 | 46.5 | 235 | 216 | 354 | 337 | 240 | 240 | 16.8 | 40.4 | |
Note:H means the height when valve is fully opened.
尺寸僅供參考，具體以圖紙為準，其他尺寸更多尺寸請聯(lián)系我們。
選擇本類產(chǎn)品的時候需要注意事項：
1.高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2.管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3.小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4.有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5.合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6.氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7.城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
可能發(fā)生的故障，原因及消除方法：
| 可能發(fā)生的故障 | 原 因 | 消 除 辦 法 |
| 閥瓣和閥座密封面間滲漏 | 1 密封面有污雜物附粘 2 密封面磨損、沖蝕損壞 3 關(guān)閉力矩過大使閥瓣受力 變形 | 1 清除污粘物 2 重新研磨密封面進行堆焊及加工至密封面達到要求 3 更換閥瓣 |
| 螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1 連接螺柱緊固不均勻 2 法蘭接合密封面損壞 3 墊片破損或失效 | 1 均勻緊固 2 重新修理 3 更換墊片 |
| 閥桿填料處滲漏 | 1 填料壓蓋未壓緊
2 填料磨損 3 閥桿與填料接觸的表面受損壞 | 1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊 2 適當(dāng)增加填料 3 修磨閥桿表面或更換閥桿 |
| 閥桿升降不靈活 | 1 填料壓蓋過緊 2 填料壓蓋歪斜 3 轉(zhuǎn)動部位夾有雜物 4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞 5閥桿彎曲 | 1 適當(dāng)放松填料壓蓋 2 校正填料壓蓋 3 清除雜物，涂潤滑脂 4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母 5校正或更換閥桿 |
產(chǎn)品的日常維護與保養(yǎng)：
1.本閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做到防潮、防雨、防銹。
2.閥門存放與運輸時啟閉件處于關(guān)閉位置，同時應(yīng)做好以下工作：
（1）.通徑兩端用蒙蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔;
（2）.閥桿的梯形螺紋部位涂潤滑脂后，露出部分予以防護和防塵;
（3）.長久放置時應(yīng)定期檢查。對閥桿表面及梯形螺紋部位，兩通道、密封面、兩端法蘭上的污垢和銹跡進行檢查后，重新涂刷防銹油及予以防護。
3.使用過程中應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部位及軸承處注油，閥桿梯形螺紋部位涂潤滑脂。
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