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射陽宏旭探傷機(jī)制造有限公司
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產(chǎn)品說明:一、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)磁粉探傷原理,按照J(rèn)B/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造
一、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)磁粉探傷原理,按照JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造。 二、磁化原理及特點(diǎn) 磁化電源主電路采用了目前的探傷機(jī)可控硅無極調(diào)壓技術(shù),利用三相交流電互成120度相位差的原理,周向采用通電法,縱向采用磁軛線圈法,使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化,讓磁力線旋轉(zhuǎn),從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷,除復(fù)合磁化外,還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化,其磁化電流分別可調(diào),均帶斷電相位控制功能,在工件單方向磁化時(shí),既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。 三、設(shè)備概述 該探傷機(jī)為機(jī)電一體型多功能半自動探傷機(jī)檢測設(shè)備,適用于各種連桿等軸類鐵磁性材料的磁粉探傷,可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。 該探傷機(jī)設(shè)備采用微機(jī)控制(PLC)的方法對工件除觀察外的其它動作實(shí)現(xiàn)自動控制,如夾緊、磁化、噴淋、松夾、下料、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外,還可以手動操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念,以手動為先的設(shè)計(jì)方法,即在自動循環(huán)的狀態(tài)下,也可以手動干預(yù)整個(gè)動作流程。本機(jī)具有操作方便,檢驗(yàn)效率高,安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。 四、結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn) 1)結(jié)構(gòu)形式 該探傷機(jī)設(shè)備為機(jī)電一體式結(jié)構(gòu),主要由磁化夾持裝置、檢測臺暗室系統(tǒng)、電器控制柜等組成。 磁化夾持裝置主要由工件周向磁化夾緊機(jī)構(gòu)、縱向磁化磁軛線圈、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)、工件下料機(jī)構(gòu)等幾部份組成。磁化機(jī)構(gòu)的電極間距根據(jù)工件的長短通過蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)左右調(diào)節(jié),大大地減低了工人勞動強(qiáng)度。設(shè)備周縱向主變壓器和電極軸的鐵心由進(jìn)口冷軋高矽矽鋼片疊制而成,具有導(dǎo)磁效果好、噪音低等優(yōu)點(diǎn),避免了鑄鐵電極軸渦流發(fā)熱現(xiàn)象。工件下料滑道由不銹鋼材料焊制而成,避免了工件剩磁對鐵制滑道發(fā)生磁瀉和吸附磁粉現(xiàn)象。 檢測臺暗室系統(tǒng)由檢測臺、暗室架、紫外燈組件、退磁線圈等幾部分組成。檢測臺固定在磁化夾持裝置的背面,工件磁化完畢通過滑道滑入檢測臺,檢測臺的工作臺面由不銹鋼管和鋁板加工而成。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統(tǒng)的動作。該探傷機(jī)設(shè)備的暗室為布暗室,四周用遮光布遮光,美觀耐用,其上裝有照明日光燈和換氣扇。退磁線圈固定在檢測臺的端部,工件檢測完畢通過滑道滑入工件箱內(nèi)。 電器控制柜由PLC控制系統(tǒng)、整機(jī)動作控制元器件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測量指示系統(tǒng)等組成,放置在磁化夾持裝置的左側(cè),整機(jī)動作控制面板以及電流表裝在電源柜的側(cè)面。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統(tǒng)的動作。 探傷機(jī)設(shè)備四周的門板均采用便于拆卸的手?jǐn)Q螺絲結(jié)構(gòu)來固定,便于拆卸,機(jī)床內(nèi)部視野開闊,使得清潔和修理極為方便。 磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作,所有電氣元件均經(jīng)過嚴(yán)格老化篩選,確保質(zhì)量。 磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨(dú)立整體,蓋上裝有抽液泵,進(jìn)行磁懸液的攪拌和抽液,置于機(jī)床底部,儲液箱底部安裝有四個(gè)小輪,使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀,儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。 2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) a、處理系統(tǒng)采用PLC控制,即可實(shí)現(xiàn)手動控制(單步操作)又可實(shí)現(xiàn)自動控制; b、電極間距通過蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)連續(xù)可調(diào),大小工件都能檢測; c、電極軸由進(jìn)口高矽矽鋼片疊制而成,長時(shí)間工作不發(fā)熱; d、磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓,工作噪音小,輸出功率大,重復(fù)使用率高,低壓大電流輸出,安全可靠; e、周縱向變壓器均采用進(jìn)口矽鋼片制成,導(dǎo)磁好、噪音低; f、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào); g、帶斷電相位控制功能,既可用連續(xù)法探傷,又可用剩磁法探傷,剩磁穩(wěn)定度好; h、電氣控制部分放置在單獨(dú)電源柜內(nèi),使得維修清理極為方便; i、工件下料滑道和檢測臺面由不銹鋼材料和鋁板加工而成,避免了工件剩磁對鐵制滑道出現(xiàn)磁瀉和吸附磁粉現(xiàn)象。 j、配置探傷專用進(jìn)口紫外燈; k、退磁線圈固定在檢測臺的端部,使得退磁極為方便,大大地提高了工作效率; l、探傷機(jī)的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造,既適用于油劑磁懸液,又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻,無沉淀死角; m、設(shè)備充磁按鈕開關(guān),既有手控,又有腳踩,便于探傷操作。 五、主要技術(shù)參數(shù) 1)周向磁化電流:0-6000 A(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能; 2)縱向磁化磁勢:0-2400AT(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能; 3)退磁方式:24000-0AT自動衰減式退磁; 4)退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT (160A/m) 5)夾緊方式:氣動夾緊,氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶自備); 6)磁化方式:周向磁化,縱向磁化,復(fù)合磁化 7)工作方式:自動運(yùn)行和手動運(yùn)行 8)探傷靈敏度:工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示; 9)紫外燈強(qiáng)度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2; 10)暫載率: ≥25%; 11)電極間距:0-500mm (連續(xù)可調(diào)); 12)不銹鋼滑道寬度:250mm; 13)電源:三相四線AC 380V,50Hz,約100A; 14)工藝流程:夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀察—退磁。
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