各規(guī)格不銹鋼反應(yīng)釜 定做不銹鋼電加熱反應(yīng)釜廠家
K式 F式 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司
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| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)50-50000L
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時(shí)間：2023-04-13 22:16:06瀏覽次數(shù)：83次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線直供1立方搪瓷反應(yīng)釜3立方搪玻璃反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上
直供1立方搪瓷反應(yīng)釜 3立方搪玻璃反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜
搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。
搪玻璃設(shè)備具有表面光潔、耐熱、易洗刷、不污染物料等特點(diǎn)；并且能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕。廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品、科研等行業(yè)。
鄭州永信工業(yè)搪瓷化工設(shè)備的5大優(yōu)勢(shì)：
1、良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
2、優(yōu)良耐腐蝕性，可根據(jù)使用介質(zhì)要求來配套相應(yīng)的材質(zhì)，對(duì)任何液體都有著良好的抵抗能力
3、熱性能良好，耐高溫，熱導(dǎo)率低為金屬1/100-1/1000
4、可設(shè)計(jì)性好，能根據(jù)需要，靈活設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品滿足產(chǎn)品的性能
5、耐沖擊性，玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。
搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶?、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。
需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為 合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房?jī)?nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時(shí)候要注意防止快速烘烤，因?yàn)榭焖俸婵疽资狗蹖娱_裂。
粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底 釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880℃。而為使 鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率， 燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會(huì)燒損底釉。（稱明搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個(gè)爐，保證溫度，電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術(shù)成熟 穩(wěn)定，使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。）燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。
頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn) 行修磨，燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當(dāng)噴搪第二遍底釉時(shí)，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個(gè)厚度限 制，就會(huì)影響面釉層的有效厚度了，從而會(huì)影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的終質(zhì)量。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行高溫循環(huán)反應(yīng)的過程中，肯定是會(huì)對(duì)其人體造成傷害的，為了降低對(duì)人體的傷害降到低，當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行高溫反應(yīng)的時(shí)候，要先打開循環(huán)泵，使設(shè)備在進(jìn)行導(dǎo)熱循環(huán)的時(shí)候慢慢的進(jìn)行升溫，這樣對(duì)設(shè)備無害，當(dāng)然對(duì)人的危害也將是小的。
在投料前應(yīng)該先檢查其設(shè)備是否有污染的情況，有效的將其高壓釜內(nèi)壁、攪拌以及接合面等采用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。
在使用前須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對(duì)于進(jìn)氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，不銹鋼反應(yīng)釜使用如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用的時(shí)候要注意哪些事項(xiàng)
1.不銹鋼反應(yīng)釜在操作的過程中須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，有效的放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料。開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
2.鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
3.加工結(jié)束后，需要有效的放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗。
4.在進(jìn)行使用的過程中是須要關(guān)閉其冷媒進(jìn)管閥門，在一定程度上放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒。然后再輸入物料。
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